生產(chǎn)過程中噪音突然變大的原因和解決方案。

    原因一：可能在于生物質(zhì)原料輸送不穩(wěn)定。

解決辦法：可以先進行喂料速度的調(diào)整再做觀察。

原因二：由于生物質(zhì)木屑顆粒機的偏轉(zhuǎn)刀磨損造成喂料不均勻。

解決辦法：應更換新的刀片。

原因三：生物質(zhì)木屑顆粒機的環(huán)模和壓輥是新舊搭配。

解決辦法：在實際生產(chǎn)中選擇新環(huán)模搭配新壓輥。

原因四：顆粒機環(huán)模和壓輥之間的間隙與生產(chǎn)的料不協(xié)調(diào)。

解決辦法：及時調(diào)整壓輥間隙。

原因五：顆粒機壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞。

解決辦法：更換壓輥。

原因六：生產(chǎn)時所用的配方屬于較難制粒的類型。

解決辦法：可以適當調(diào)整配方，消除影響

原因七：顆粒機蒸汽供應不足或者壓力時有變化。

解決辦法：檢查蒸汽管路及系統(tǒng)壓力和減壓閥是否正常;

原因八：制粒倉內(nèi)進有雜物。

解決辦法：清除制粒倉內(nèi)雜物再做生產(chǎn)

原因九：顆粒機主軸軸承磨損或者損壞。

解決辦法：必要時要對軸承進行更換。

顆粒機工作原理：

物料經(jīng)過預處理之后進入制粒機內(nèi)，(通過離心力的作用，使得物料不斷地圓周運動附著在壓模的內(nèi)壁面上,形成均勻的環(huán)形料層,而通過壓輥對付著的物料不停地旋轉(zhuǎn)擠壓，使其強行進入環(huán)?？字谐尚?，并不斷的向外擠出)通過壓輥和壓盤不停的旋轉(zhuǎn)和擠壓，使物料隨著轉(zhuǎn)動進入到模具孔內(nèi)，經(jīng)過一定時間的保壓，達到一定的密度和強度的顆粒被擠出壓膜孔外，并由切刀切割成所需要的長度并推送到出料口處。物料在制粒過程中，無需添加任何化學藥劑或粘合劑。(平模和環(huán)模顆粒機工作原理不同)

河南中翼機械制造有限公司十多年專注生物質(zhì)顆粒機，木屑顆粒機，秸稈顆粒機等設(shè)計研發(fā)，是河南生物質(zhì)顆粒機行業(yè)較早的廠家之一；具有較強的生產(chǎn)經(jīng)驗和技術(shù)力量。公司以實力強勁的研發(fā)團隊及完善規(guī)范的檢測手段使客戶所購產(chǎn)品有了質(zhì)量保障。

生物質(zhì)顆粒成型機是為滿足不同生物質(zhì)原料成型要求而專門研制的成型設(shè)備， 適用于多種生物質(zhì)原料的加工成型，包括：各類農(nóng)作物秸稈等。把各種生物質(zhì)根、莖、葉；廢舊模板：木質(zhì)廢舊家具、加工后的竹木質(zhì)邊角廢料、30-80目的礦物質(zhì)物料，加工成高密度顆?；驂K狀物料。生物質(zhì)顆粒成型機全新優(yōu)化設(shè)計，外型美觀，縮小了主機機體的占地面積，維修方便，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，動力小，生產(chǎn)效率高，使用可靠。

生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)化 該設(shè)備內(nèi)部設(shè)計時就加入了除塵系統(tǒng)，噪音低**噪音低于72分貝，無煙、污水排出；

該機投資成本低，耗能低、產(chǎn)量高、用工少、操作簡單、使用方便，可滿足中、小投資的需要。