二次構(gòu)造泵，細石砂漿輸送泵

混凝土輸送泵第二代泵送技術(shù)：

機器組裝簡單，生產(chǎn)成本低，但電氣控制復雜，故障率與維護成本高，易耽誤工程進度是很大的弊端。

第二代泵送技術(shù)：液壓換向技術(shù)，完全靠主油缸、分配小油缸液壓信號的變化實現(xiàn)動作換向。

1、混凝土泵送、S管分配無需PLC電氣元件參與，故障率更低，控制更可靠，產(chǎn)品的使用壽命大大提高。

2、全液控技術(shù)輸送泵，沒有恒壓泵、控制箱內(nèi)沒有PLC、沒有氮氣儲氣罐、水箱處沒有接近開關(guān)，結(jié)構(gòu)簡單，維護成本大大降低。

1) 混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。

2) 作業(yè)前應進行檢查，確認電氣設(shè)備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。

3) 混凝土輸送管接頭應密封嚴緊，管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

4) 疏通堵塞管道時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

5) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。

6) 清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。

7) 作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。

二次構(gòu)造泵，細石砂漿輸送泵

拆卸混凝土輸送管當反泵不能排除堵塞時：

⑴  不要急于拆開管接頭。拆管接頭前，應將管內(nèi)的剩余壓力減少到零，如果忽視這點，管內(nèi)的壓力在拆管時可能引起噴射導致事故。正確方法是：先緩緩擰松管接頭螺栓，并輕輕搖晃，讓管內(nèi)壓力卸完。

⑵  反泵操作時，要注意混凝土是否返回料斗，如沒有返回，可能是Ｙ型管或是錐形管處堵塞。

⑶  排除堵塞時，容易將空氣吸入管道，故堵塞清除后重新泵送時，混凝土可能會從管端噴射出，要特別小心。

二次構(gòu)造泵，細石砂漿輸送泵

設(shè)備開機前的檢查維護

—電機檢查應外觀完好，緊固可靠，電機風扇無損傷，不松動不與罩殼摩擦。

—電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應牢固。

—電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內(nèi)清潔、干燥、無雜物；儀表、指示燈、開關(guān)等裝置應齊全、完好。各開關(guān)在起動前應處于規(guī)定的狀態(tài)下，即：壓力試驗開關(guān)在斷開位置；板閥反向開關(guān)在正向位置。

—油位檢查。油面應在液位計中間位置。

—油質(zhì)檢查。應是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。

—水箱內(nèi)的液體，觀察10分鐘，液面應無明顯下降，否則應檢查漏水原因并作處理。

—料斗內(nèi)應該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應緊固、完好、無損壞或變形。

—閥箱內(nèi)部應清潔，無混凝土積渣及雜物，卸料門關(guān)閉緊密可靠；耐磨環(huán)與眼睛板間隙符合要求。

—各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。

—接管前應檢查每根管子，內(nèi)部應清潔、光滑，外觀無破損或嚴重的凹陷變形；卡箍及其聯(lián)接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好并有彈性，無水泥干渣；管道鋪設(shè)應盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。