塑料桶制造模具溫度如何進行控制模具的溫度設定取決于所加工的塑料及模具的結構，一般應比所加工塑料的軟化溫度低40 ℃。對于工程塑料，模具溫度可取得高一些（一般可比塑料軟化溫度低約40-50℃），這樣可減小模塑殘余應力，以保證制品的尺寸穩(wěn)定性，提高表面光潔程度。況且，工程塑料通常可在較高的溫度下脫模而不會影響制品的性能。對于某些制品，兩半模要設置不同的溫度。與聚烯烴相比，工程塑料的吹塑模具通常要抽真空，以便能成型尖角棱邊。需要吹塑表面很光滑的制品（如由PA或PPO/PA吹塑擾流板），總是要抽真空的。

    吹塑模具的溫度設定要保證制品的性能較高、尺寸穩(wěn)定性較大；保證成型周期較短；并保證能耗較低和廢品較少。水具有很高的傳熱性能，是吹塑模具采用的主要冷卻流體。在使用硬水前要經(jīng)軟化處理，否則，冷卻通道可能沉積水垢堵塞，會大大降低傳熱性能。

    型坯（制品）壁厚的調(diào)節(jié)是擠出吹塑成型的一個重要環(huán)節(jié)。與注射成型（其制品壁厚由模具塑腔確定）不同，擠出吹塑成型的制品壁厚受多種因素的影響。

1.手動調(diào)節(jié) 在靠近機頭出口處的周向設置若干個螺釘，以便徑向調(diào)節(jié)口模，來調(diào)節(jié)型坯的周向壁厚分布，保證型坯垂直下降。

對于吹塑制品，軸向壁厚分布與周向的也一樣，同樣起重要作用。通過轉動芯櫸調(diào)節(jié)螓母來軸向移動芯棒，可以改變?？诘拈g隙，從而調(diào)節(jié)型坯的軸向壁厚分布。

2.型坯壁厚的程序控制 即在型坯的成型過程中，按照已編好的程序自動地調(diào)節(jié)型坯的壁厚分布。這包括軸向和周向壁厚分布調(diào)節(jié)兩種方式。

3.機頭流道的異型化 對于某些吹塑制品，僅保證型坯周向壁厚的均勻性與調(diào)節(jié)型坯的軸向壁厚是不能滿足要求的，它們要求局部調(diào)節(jié)型坯的周向壁厚，這可通過型坯機頭流道的異型化來達到目的。機頭模口采用異型化設計，即增加對應制品拐角處的模口間隙，可改善制品壁厚的均勻性。通過使?？诋愋突?，可補償三角形瓶各部位不同的吹脹比，改善制品的壁厚分布。某些圓形制品（例如大型桶）也要求機頭?？诋愋突员ＷC制品壁厚的均勻性。

    除?？诋愋突O計之外，尚可在機頭（一般為發(fā)散式機頭）?？谇暗钠街倍?、口模橫截面或芯棒進行異型化設計，以適應各種形狀的吹塑制品對壁厚均勻性的要求。機頭流道異型化可用于成型壁厚或形狀為均勻或不均勻的型坯（制品）。但機頭流道異型的程度過大就會使?？谥芟蛉垠w的流速差別較大，導致型坯彎曲。