底槽式殺菌機的原理體現出了單個熱交換器概念，并使集中熱交換器供給系統(tǒng)得到充分的利用。這種設計是基于通用于模塊式結構，采用標準的制造方法，也可以對個別的區(qū)域進行調整，這種既規(guī)范又靈活的特性不僅對贊德漢森，而且對用戶都是大為有益的，縮短了制造、交貨和安裝的時間。

      底槽式巴氏殺菌機是集中熱交換供給系統(tǒng)的主體機型，并可以充分顯示出巴氏殺菌單位控制的優(yōu)異性能———所有的理論指標在這里均已達到。只有在沒有其他可能性的情況下，才使用溢流系統(tǒng)中的凈水，這樣，與傳統(tǒng)的巴氏殺菌機相比較，就可以減少35％～40％的用水量。底槽式巴氏殺菌機使用一條自動過濾帶取代了傳統(tǒng)的手動雙篩，這既加強了機器的強度，又簡化了機器的結構。

     巴氏殺菌機運行之前要進行性能測試，以下是測試的具體內容：打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，使冷卻水液面保持在冷卻水液面保持在冷卻器鏡中線位置開始循環(huán)。 開真空泵開泵前，先將真空泵關閥然后逐漸開啟讓真空泵升高。 在真空泵升高過程中，因真空泵影響閃蒸器出料泵，出料呈減小，液面上升必須關小四段式殺菌器進料口，使液面穩(wěn)定。因此時真空泵不必達到大（0.08）。
巴氏殺菌設備由于罐頭回轉而縮短了殺菌時間，對提高產品質量有重要意義，它不僅提高了產品的色、香、味程度，而且減少營養(yǎng)成分的損失。對于高黏度、半流體和熱敏性食品，不會產生罐壁部分過熱黏結等現象。由于熱水的重復利用，節(jié)省了蒸汽。對于同樣的罐頭，回轉式的殺菌時間為靜置式的1/4，熱水的反復使用愈多，兩者消耗蒸汽量的差額就愈大。由于整個操作都是按工藝設計自動控制的，勞動強度小，產品質量穩(wěn)定一致。成品率高。