在進(jìn)行模具加工的時(shí)候應(yīng)當(dāng)如何選擇模具

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    ?    ?在整個(gè)的模具制造過(guò)程當(dāng)中，模具的選材時(shí)非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。我們?cè)谶x擇模具的時(shí)候應(yīng)當(dāng)遵循三個(gè)原則：選擇的模具應(yīng)當(dāng)具有一定的耐磨性和強(qiáng)韌性的需求，模具應(yīng)當(dāng)滿足一定的工藝需求以及經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。

       ? 耐磨性：在模具型腔中配料發(fā)生塑性變形的時(shí)候，會(huì)沿著型腔的表面進(jìn)行一定程度的滑動(dòng)，在胚料和型腔的之間形成劇烈的摩擦，在一定程度上回導(dǎo)致模具的損壞，導(dǎo)致加工失效。因此我們說(shuō)耐磨性是模具生產(chǎn)的過(guò)程中基本的要求。另外一個(gè)影響因素就是模具的硬度，通常模具零件的硬度越高，磨損量越小，所以他的耐磨性也比較好。模具的耐磨性還與材料中的數(shù)量、種類以及形狀大小有關(guān)。

       ? 強(qiáng)韌性：通常模具的工作條件很惡劣，經(jīng)常會(huì)承受比較大的沖擊負(fù)荷，很容易導(dǎo)致出現(xiàn)脆性斷裂的情況。因此為了工作中的模具零件因?yàn)轫g性差的問(wèn)題導(dǎo)致突然斷裂，所以我們要求選擇的模具一定要有足夠的韌性和強(qiáng)度。通常模具韌性的強(qiáng)度主要取決于模具材料中的含碳量。

       ? 疲勞斷裂性能：在模具的生產(chǎn)加工過(guò)程中，由于循環(huán)應(yīng)力的作用，很容易導(dǎo)致模具的疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于模具材料的強(qiáng)度、韌性、硬度以及雜物的含量。

      ?  高溫性能：如果模具的工作溫度比較高的時(shí)候，會(huì)在很大的程度上造成硬度以及強(qiáng)度的下降，從而終導(dǎo)致模具的早期磨損或者塑性變形的情況。所以我們?cè)谶x擇模具的時(shí)候應(yīng)當(dāng)要注意他的抗火穩(wěn)定性。

      ?  耐腐蝕性：在塑料模具的加工過(guò)程中，因?yàn)槁群头挠绊?，在受熱之后?huì)分解出比較強(qiáng)侵蝕性的氣體，對(duì)模具的型腔表面造成嚴(yán)重腐蝕，因此我們?cè)谶x擇模具材料的時(shí)候一定要注重模具的耐腐蝕性。

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