按不銹鋼儲(chǔ)罐的材料：儲(chǔ)罐工程所需材料分為罐體材料和附屬設(shè)施材料。罐體材料可按抗拉屈服強(qiáng)度或抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度分為低強(qiáng)鋼和高強(qiáng)鋼，高強(qiáng)鋼多用于5000m3以上儲(chǔ)罐；附屬設(shè)施（包括抗風(fēng)圈梁、鎖口、盤梯、護(hù)欄等）均采用強(qiáng)度較低的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其余配件、附件則根據(jù)不同的用途采用其他材質(zhì)，制造罐體常用的國產(chǎn)鋼材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等。

不銹鋼儲(chǔ)罐焊后表面處理技術(shù)

相信大家對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐有了一定的了解，今天小編來為大家介紹一下它的焊后表面處理技術(shù)。

a.清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件意外接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷、焊縫變色等必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。

b.機(jī)械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋 光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。

c.除油除塵：不銹鋼儲(chǔ)罐在進(jìn)行酸洗鈍化前，必須按清除油污、氧化皮、灰塵等雜物，色筆、灰塵、油漆、油污等雜質(zhì)可以用干布擦洗或丙1酮化學(xué)清洗。

d.銹斑處理：鐵質(zhì)粉塵或鐵質(zhì)工具意外接觸到了不銹鋼表面未及時(shí)處理會(huì)在鋼板表面產(chǎn)生銹斑，可采用不含鐵質(zhì)的纖層片打磨掉，并馬上清楚干凈。

e.酸洗鈍化：不銹鋼儲(chǔ)罐的酸洗鈍化必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。可用酸洗的方法對(duì)焊縫變色和熱加工封頭氧化變色進(jìn)行化學(xué)清洗。實(shí)驗(yàn)研究表明：采用機(jī)械清理后再進(jìn)行化學(xué)清洗處理可獲得最jia的焊后耐蝕性，而采用酸洗鈍化能夠徹底改善不銹鋼表面的耐蝕性能。 由于在焊接成型過程中采取了嚴(yán)格的保護(hù)措施，工藝上可僅對(duì)焊縫區(qū)域、熱壓封頭等局部變色、污染部位酸洗、清潔。

不銹鋼儲(chǔ)罐下料預(yù)制要求及方法

   不銹鋼儲(chǔ)罐下料預(yù)制區(qū)在加工間進(jìn)行，施工區(qū)域地板需鋪設(shè)毛毯。不銹鋼材料吊裝采用合適的吊帶及不銹鋼卡具。那么不銹鋼儲(chǔ)罐下料預(yù)制的額要求和方法是什么呢?

1、不銹鋼儲(chǔ)罐下料預(yù)制場地采用彩條布等與碳鋼施工區(qū)域隔；主要區(qū)域鋪設(shè)木板；進(jìn)行不銹鋼加工的滾板機(jī)的輥用不銹鋼皮包覆，并視需要更新；下料預(yù)制平臺(tái)架刷好防銹漆，接觸不銹鋼材料面襯不銹鋼板條；預(yù)制完的產(chǎn)品擺放在襯不銹鋼板條的胎具上。

2、不銹鋼儲(chǔ)罐下料預(yù)制前應(yīng)根據(jù)甲方供貨的不銹鋼碟形封頭實(shí)際尺寸及材料規(guī)格繪制排板圖，審核通過確認(rèn)后方可施工。

3、不銹鋼儲(chǔ)罐以記號(hào)筆下料劃線，下料劃線后，必須經(jīng)過檢查后方可切割；采用等離子切割，磨光機(jī)磨掉表面污染層及過燒面，再用坡口機(jī)和磨光機(jī)相結(jié)合加工坡口；使用不銹鋼專用磨光片；坡口形式按圖紙和WPS要求執(zhí)行。

4、不銹鋼儲(chǔ)罐下料預(yù)制完的產(chǎn)品按部位編號(hào)，順序擺放。不銹鋼筒體預(yù)制完的產(chǎn)品必須經(jīng)過項(xiàng)目部管理人員100%檢查。

5、不銹鋼儲(chǔ)罐罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈板邊緣與罐壁縱環(huán)縫之間的距離，應(yīng)大于焊腳尺寸的8倍，且不小于不小于250mm。