江蘇創(chuàng)揚(yáng)機(jī)電設(shè)備股份有限公司
主營產(chǎn)品: 磨床
創(chuàng)揚(yáng)機(jī)電設(shè)備-供應(yīng)平面磨床M7130S配件
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1、加工原理誤差
產(chǎn)生數(shù)控機(jī)床加工誤差的主要因素是由于采用了近似的加工運(yùn)動方式或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差,因在加工原理上存在誤差,故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內(nèi),這種加工方式仍是可行的。
2、數(shù)控車床的幾何誤差
制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損,都直接影響工件的加工精度。其中主要是機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動、數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌直線運(yùn)動和機(jī)床傳動鏈的誤差。
3、刀具的制造誤差及彈性變形
很多人都有這樣的經(jīng)歷,就是在前一刀車削了幾毫米切深以后,發(fā)現(xiàn)離想要的尺寸還差幾絲或者十幾絲時(shí),再按計(jì)劃進(jìn)行下一刀數(shù)控機(jī)床切削時(shí),發(fā)現(xiàn)多切了很多,尺寸可能超差了。
數(shù)控機(jī)床主體機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)
1、由于采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng),數(shù)控機(jī)床的極限傳動結(jié)構(gòu)大為簡化,傳動鏈也大大縮短;
2、為適應(yīng)連續(xù)的自動化加工和提高加工生產(chǎn)率,數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度,以及較高的耐磨性,而且熱變形??;
3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度,更多地采用了高效傳動部件,如滾珠絲杠副和滾動導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動副等;
4、為了改善勞動條件、減少輔助時(shí)間、改善操作性、提高勞動生產(chǎn)率,數(shù)控機(jī)床采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。
統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機(jī)械故障、機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常、機(jī)床位置環(huán)異?;蚩刂七壿嫴煌祝巧a(chǎn)中數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障的常見原因,找出相關(guān)故障點(diǎn)并進(jìn)行處理,機(jī)床均可恢復(fù)正常。
生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大。導(dǎo)致此類故障的原因主要有五個方面:(1)機(jī)床進(jìn)給單位被改動或變化。(2)機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置(NULLOFFSET)異常。(3)軸向的反向間隙(BACKLASH)異常。(4)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常,即電氣及控制部分故障。(5)機(jī)械故障,如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外,加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素,也可能導(dǎo)致加工精度異常。