綜合利用生物質(zhì)顆粒機(jī)的副產(chǎn)品和殘?jiān)葟U棄物，有利于降低原料成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品增值以及保護(hù)環(huán)境。利用這些剩余物既可以制成顆粒燃料，也可制成紙漿。這樣，在整個(gè)生物質(zhì)燃料生產(chǎn)過程中，沒有廢棄物的產(chǎn)生，生產(chǎn)鏈條得以擴(kuò)展，降低了企業(yè)原料成本，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品增值，也達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的目的。

生物質(zhì)顆粒機(jī)能源燃料是未來替代引起全國(guó)性霧霾污染重要因素的煤炭和石化等傳統(tǒng)能源燃料的選擇，是環(huán)保清潔能源，生物質(zhì)顆粒機(jī)行業(yè)是新興的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，市場(chǎng)需求空間巨大，是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境雙豐收的好設(shè)備。

生產(chǎn)過程中噪音突然變大的原因和解決方案。

    原因一：可能在于生物質(zhì)原料輸送不穩(wěn)定。

解決辦法：可以先進(jìn)行喂料速度的調(diào)整再做觀察。

原因二：由于生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)的偏轉(zhuǎn)刀磨損造成喂料不均勻。

解決辦法：應(yīng)更換新的刀片。

原因三：生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)的環(huán)模和壓輥是新舊搭配。

解決辦法：在實(shí)際生產(chǎn)中選擇新環(huán)模搭配新壓輥。

原因四：顆粒機(jī)環(huán)模和壓輥之間的間隙與生產(chǎn)的料不協(xié)調(diào)。

解決辦法：及時(shí)調(diào)整壓輥間隙。

原因五：顆粒機(jī)壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞。

解決辦法：更換壓輥。

原因六：生產(chǎn)時(shí)所用的配方屬于較難制粒的類型。

解決辦法：可以適當(dāng)調(diào)整配方，消除影響

原因七：顆粒機(jī)蒸汽供應(yīng)不足或者壓力時(shí)有變化。

解決辦法：檢查蒸汽管路及系統(tǒng)壓力和減壓閥是否正常;

原因八：制粒倉(cāng)內(nèi)進(jìn)有雜物。

解決辦法：清除制粒倉(cāng)內(nèi)雜物再做生產(chǎn)

原因九：顆粒機(jī)主軸軸承磨損或者損壞。

解決辦法：必要時(shí)要對(duì)軸承進(jìn)行更換。

顆粒機(jī)工作原理：

物料經(jīng)過預(yù)處理之后進(jìn)入制粒機(jī)內(nèi)，(通過離心力的作用，使得物料不斷地圓周運(yùn)動(dòng)附著在壓模的內(nèi)壁面上,形成均勻的環(huán)形料層,而通過壓輥對(duì)付著的物料不停地旋轉(zhuǎn)擠壓，使其強(qiáng)行進(jìn)入環(huán)?？字谐尚?，并不斷的向外擠出)通過壓輥和壓盤不停的旋轉(zhuǎn)和擠壓，使物料隨著轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到模具孔內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間的保壓，達(dá)到一定的密度和強(qiáng)度的顆粒被擠出壓膜孔外，并由切刀切割成所需要的長(zhǎng)度并推送到出料口處。物料在制粒過程中，無(wú)需添加任何化學(xué)藥劑或粘合劑。(平模和環(huán)模顆粒機(jī)工作原理不同)