全套精煉設(shè)備在用精煉油設(shè)備對油脂進(jìn)行精煉處理的過程中，油脂會去除一部分雜質(zhì)，這樣就導(dǎo)致?lián)p耗的產(chǎn)生。這種消耗通常稱之為耗油率，或者是得油率，在精煉油設(shè)備在進(jìn)行精煉的時候，有些環(huán)節(jié)會導(dǎo)致油脂的損耗，而且這個過程是不能避免的：堿煉環(huán)節(jié)、脫色環(huán)節(jié)、脫臭環(huán)節(jié)、去除固體雜質(zhì)和脫水環(huán)節(jié)全套精煉設(shè)備。

       以壓榨法、浸出法或其他力一法從植物油料中制取的未經(jīng)油脂精煉設(shè)備精煉的油脂稱為毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或稱中性油), 此外的非甘油三酸醋成分統(tǒng)稱為雜質(zhì)。

        全套精煉設(shè)備進(jìn)行精煉就是依據(jù)不同雜質(zhì)與油脂在物理和化學(xué)性質(zhì)卜的差異, 使用不相同的工藝和設(shè)備, 將雜質(zhì)從油脂中除去, 以提高油脂食用的品質(zhì)和儲藏的穩(wěn)定性.

       顯而易見, 全套精煉設(shè)備進(jìn)行精煉的過程必定會造成油脂損耗。這些損耗可分為必然損耗和附加損耗, 即脫除雜質(zhì)造成的損耗和脫除雜質(zhì)時伴隨甘油三酸醋的損耗。分析油脂精煉設(shè)備進(jìn)行油脂精煉損耗產(chǎn)生的原因, 并在生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)措施對其進(jìn)行控制, 對降低油脂生產(chǎn)成本具有重要意義。

全套精煉設(shè)備是我們根據(jù)大豆油的自身特點(diǎn)和精煉大豆油加工要求而研發(fā)的大豆油精煉加工設(shè)備。此設(shè)備可以將大豆油，精煉處理為符合色拉油、國家一級標(biāo)準(zhǔn)大豆油、大豆調(diào)和油等不同食用油標(biāo)準(zhǔn)的大豆精煉油。

一套大豆油精煉設(shè)備，包含了過濾、脫酸、脫膠、脫水、脫色、脫臭這些功能，可以將大豆油處理為國家一級標(biāo)準(zhǔn)食用油。這其中，過濾的作用是將雜質(zhì)去除；脫酸去除毛油中的酸性雜質(zhì)；脫膠就是去除膠性雜質(zhì)；脫水則是為了去除大豆油中的多余水分；脫色可以去除大豆油中的色素成分，使大豆油色澤更通透，清亮；脫臭可以去除大豆油中的臭味物質(zhì)，使大豆油的氣味更淡，并去除異味。

精煉油設(shè)備過程中脫色在于獲得油脂色澤的改善和為油脂脫臭提供合格的原料油品。因此，油脂精煉過程中脫色油脂色度標(biāo)準(zhǔn)的制訂，需要根據(jù)油脂以及其制品的質(zhì)量要求， 以及力求在低的損耗下獲得油色在大限度上的改善為度。全套精煉設(shè)備

油的品質(zhì)以及前處理

油中的天然色素較易脫除，而油料儲存和油脂生產(chǎn)過程中形成的新生色素或者因?yàn)檠趸潭说纳?，一般比較難脫除。由此可見，提高毛油質(zhì)量，避免油脂在加工環(huán)節(jié)中的氧化，才能確保脫色效果。油脂精煉設(shè)備脫色前處理的油脂質(zhì)量對脫色效率的影響也甚為重要。當(dāng)待脫色油中殘留膠質(zhì)、皂粒和懸浮物雜質(zhì)時，這些雜質(zhì)會占據(jù)吸附劑的一部分活化表面，從而降低脫色效率或者增加吸附劑用量。全套精煉設(shè)備

吸附劑的質(zhì)量和用量

吸附劑是影響脫色效果關(guān)鍵的因素。不同種類的吸附劑具有各自的特性，根據(jù)油脂脫色的具體要求，合理選擇吸附劑，才能經(jīng)濟(jì)地獲得脫色效果。全套精煉設(shè)備