UHMW-PE板材特點(diǎn)為：極好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、沒毒、耐水、耐化學(xué)藥品性，耐熱性優(yōu)于一般PE。

UHMW-PE板材的用途：可以代替碳鋼、不銹鋼、青銅等材料用于紡織、造紙、食品機(jī)械、運(yùn) 輸、醫(yī)療、煤礦、化工等部門 。如紡織工業(yè)上技梭器、打梭棒、齒輪、聯(lián)結(jié) 、掃花桿、緩沖塊、偏心塊、桿軸套、擺動(dòng)后果等耐沖擊磨損零件。造紙工業(yè)上做箱蓋板、刮水板、壓密部件、接頭、傳動(dòng)機(jī)械的密封軸桿、偏導(dǎo)輪、刮刀、過濾器等；運(yùn)輸工業(yè)上做粉狀材料的料斗、料倉、滑槽的襯里。UHMW-PE可做各種機(jī)械的零部件，包括食品機(jī)械的齒輪、蝸輪、蝸桿、軸承。化工中做泵、閥門、檔板、濾板。醫(yī)療上，還可用于心臟瓣膜、短形外科零件，人工關(guān)節(jié)及節(jié)育植入體。體育上做滑冰地板、滾地球道、滑雪板、機(jī)動(dòng)雪橇零件。UHMW- PE板材可以做高模量纖維，制造、飛機(jī)座椅、海運(yùn)、漁業(yè)用繩索等。

為何應(yīng)用超高分子量聚乙烯：超高分子量聚乙烯的生產(chǎn)原材料是現(xiàn)有聚合物中好的。超高分子量聚乙烯幫助生產(chǎn)商節(jié)省了由于設(shè)備檢修以及待料造成的停工，改良了設(shè)備運(yùn)行，減少了潤滑油的需量，并且取代了相應(yīng)的鋼質(zhì)部件，從而節(jié)省了運(yùn)行成本。其安全可靠、快捷方便、無需防腐、省工省力，充分體現(xiàn)出使用超高分子量聚乙烯產(chǎn)品“節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效”的優(yōu)越性。此材料的應(yīng)用給廣大用戶帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

萬德高分子耐磨板在工業(yè)中有哪些用途?萬德為大家分析講述一下,讓大家更好地了解高分子耐磨板。

   1、煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

   2、火電廠：中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，碎煤機(jī)襯板，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對(duì)耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。

   3、水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

高分子聚乙烯板是高聚物的一種，有它的特殊性其機(jī)械力學(xué)性能受溫度、相對(duì)分子質(zhì)量的影響很大，在設(shè)計(jì)高分子聚乙烯板機(jī)械零件時(shí)應(yīng)給予高度重視。

隨相對(duì)分子質(zhì)量的增大超高分子墾聚乙烯的耐磨損性增強(qiáng)，伸長率隨相對(duì)分子質(zhì)量的增大而降低，屈服強(qiáng)隨相對(duì)分子質(zhì)最的增大也下降，強(qiáng)度隨相對(duì)分子質(zhì)量的增大而略有增高，沖擊強(qiáng)度隨相對(duì)分子質(zhì)量的增大而增大，高分子聚乙烯板相對(duì)分子質(zhì)量300萬左右達(dá)到值，超過300萬左右后，反而降低，沖擊強(qiáng)度隨溫度的增高而變大，但在25℃左右時(shí)達(dá)到值。

然后隨溫度的增高而降低，即使高分子聚乙烯板是在零下200℃仍有一定的沖擊強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度都隨溫度的增加而明顯降低。

高分子聚乙烯板(PE)是人們對(duì)高分子量聚乙烯板的簡稱。其板材是在超高分子量聚乙烯原料的基礎(chǔ)上，根據(jù)客戶所需加入相關(guān)改性材料，經(jīng)混合--壓延--燒結(jié)--冷卻--高壓定形--脫模--成形。