便宜的冶煉行業(yè)環(huán)保除塵器破碎機(jī)布袋除塵器價格


除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。同時，除塵器的價格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。
用途
在各個冒灰的地方設(shè)置塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進(jìn)行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi)，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設(shè)備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。從通風(fēng)除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質(zhì)，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設(shè)備。 [1]
分類

按照作用的原理除塵器可以分為以下幾種：
1、干式機(jī)械除塵器，主要指應(yīng)用粉塵慣性作用、重力作用而設(shè)計的除塵設(shè)備，如沉降室、惰性除塵器、旋風(fēng)除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。
2、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的高濃度、大風(fēng)量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機(jī)械除塵器要高。
3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設(shè)備。主要用在建材、冶金等生產(chǎn)過程中的排塵點(diǎn)，經(jīng)常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。
4、袋式除塵器，該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質(zhì)的除塵裝置，的用途、形式、除塵風(fēng)量規(guī)模和作用效率各方面都有寬闊的范圍，主要用在集微細(xì)粉塵的場所，即在排氣除塵系統(tǒng)上應(yīng)用，又在進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)上應(yīng)用。近年來，由于新型濾材的不斷開發(fā)，纖維過濾技術(shù)的發(fā)展也隨之加速，新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，應(yīng)用領(lǐng)域也日益的擴(kuò)寬。
5、電除塵器該除塵器是把含塵氣流導(dǎo)入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生電子和正離子，們分別向正負(fù)兩極移動，當(dāng)粉塵顆粒在流經(jīng)工作電場時負(fù)上電荷，以一定的速度向與它們所負(fù)電荷符號相反的沉降極板移去，并在那里沉降下來，從而脫離開氣流，被收集于電除塵器中。這種除塵器的除塵效率高，阻力低，維護(hù)和管理方便。它在集細(xì)小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。 [1]

AQ 煤礦用袋式除塵器
DL/T 514-2004 電除塵器
JB/T 10341-2002濾筒式除塵器
JB/T 20108-2007 脈沖式布袋除塵器
JB/T 6409-2008煤氣用濕式電除塵器
MT 159-1995 礦用除塵器
JC/T 819-2007水泥工業(yè)用CXBC系列袋式除塵器
JC 837-1998 建材工業(yè)用分室反風(fēng)袋式除塵器
JB/T 8532-2008 脈沖噴類袋布除塵器
JB/T 9055-1999 機(jī)械振動類袋式除塵器
選型依據(jù)
除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，還關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風(fēng)機(jī)葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經(jīng)濟(jì)價值物料的回收利用問題。因此，必須正確地設(shè)計、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時必須考慮一次投資和運(yùn)行費(fèi)用，如除塵效率、壓力損失、可靠性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據(jù)煙塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要求，針對性地選擇除塵器。
1.根據(jù)除塵效率的要求
所選除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
不同的除塵有不同的除塵效率。對于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定或波動較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。正常運(yùn)行時，除塵器的效率高低排序是：袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器、水膜旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除塵器、慣性除塵器、重力除塵器
2.根據(jù)氣體性質(zhì)
選擇除塵器時，必須考慮氣體的風(fēng)量、溫度、成分、濕度等因素。電除塵器適合于大風(fēng)量、溫度<400℃的煙氣凈化；袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當(dāng)溫度≥260℃時，煙氣應(yīng)冷卻降溫后方可使用袋式除塵器；袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化；易燃易爆的氣體凈化（如煤氣）適合于濕式除塵器；旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限，當(dāng)風(fēng)量較大時，可采用多臺除塵器并聯(lián)的方式；當(dāng)需要同時除塵和凈化有害氣體時，可考慮采用噴淋塔和旋風(fēng)水膜除塵器。< p=“”>
3.根據(jù)粉塵性質(zhì)
粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器效率的影響較為顯著，但對袋式除塵器的影響不顯著；當(dāng)氣體的含塵濃度較高時，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)（粒徑、瓢性）；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著；對于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有危險的混合物時，不得采用濕式除塵器。
4.根據(jù)壓力損失與能耗
袋式除塵器的阻力比電除塵器的阻力大，但從除塵器整體能耗來對比，兩者能耗相差不大。
5.根據(jù)設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用
6.節(jié)水與防凍的要求
水資源缺乏的地區(qū)不適合采用濕式除塵器；北方地區(qū)存在冬季凍結(jié)的問題，盡可能不使用濕式除塵器。
7.粉塵和氣體回收利用的要求
粉塵具有回收價值時，宜采用干法除塵；當(dāng)粉塵具有很高的回收價值時，宜采用袋式除塵器；當(dāng)凈化后的氣體需要回收利用或凈化后的空氣需要再循環(huán)利用時，宜采用袋式除塵器。 [2]
性能指標(biāo)

除塵器的技術(shù)性能指標(biāo)主要包括除塵效率、壓力損失、處理氣體量與負(fù)荷適應(yīng)性等幾個方面。 [3]  1、除塵效率
在除塵工程設(shè)計中一般采用率作為考核指標(biāo)，有時也用分級效率進(jìn)行表達(dá)。
（1）率 率為除塵器除下的粉塵量與進(jìn)入除塵器的粉塵量之百分比。如下式表示：
η=G2÷G1×
式中 η---------除塵器的效率，%；
G1---------進(jìn)入除塵器的粉塵量，g/s；
G2---------除塵器除下的粉塵量，g/s；
由于在現(xiàn)場無法直接測出進(jìn)入除塵器粉塵量．應(yīng)先測出除塵器進(jìn)出口氣流中的含塵濃度和相應(yīng)的風(fēng)量，再用下式計算：
式中 Q1---------除塵器入口風(fēng)量，m3/s；
C1---------除塵器入口濃度，mg/m3；
Q2---------除塵器出口風(fēng)量，m3/s；
C2---------除塵器出口濃度，mg/m3。
（2）總效率
在除塵系統(tǒng)中若有除塵效率分別為 η1、η2.......ηn的幾個除塵器串聯(lián)運(yùn)行時．除塵系統(tǒng)的總效率用η表示，按下式計算
η=(1- η1)(1- η2)...(1- ηn)
（3）穿透率 穿透率ρ為除電器出口粉塵的排出量與入口粉塵的進(jìn)人量的百分比，按下式計算：
（4）分級效率 分級效率n為除塵器對某一粒徑d或粒徑范圍△d內(nèi)粉塵的除塵效率，如下式所示
2、壓力損失
除塵器壓力損失為除塵器進(jìn)、出口處氣流的全壓值之差，表示氣體流經(jīng)除塵器所耗的機(jī)械能，當(dāng)知道該除塵器的局部阻力系數(shù)ξ值時可用下式計算。在現(xiàn)場可用壓力表直接測出。

式中 △p---------除塵器的壓力損失，Pa；
ρu---------處理氣體的密度，kg/m3；
υ ---------除塵器入口處的氣流速度，m/s。
3、處理氣體量
表示除塵器處理氣體能力的大小，一般用體積流量（m3/h或m3/s）表示，也有用質(zhì)量流量（kg/h或kg/s）表示的。
4、負(fù)荷適應(yīng)性
負(fù)荷適應(yīng)性良好的除塵器，當(dāng)處理氣體量或污染物濃度在較大范圍內(nèi)波動時，仍能何持穩(wěn)定的除塵效率、適中的壓力損失和足夠高的作業(yè)效率。 [3]






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