匹配高效能換熱管殼管式蒸發(fā)器：

干式機組匹配高效能換熱管的干式殼管蒸發(fā)器① 采用目前最先進的DAE高效蒸發(fā)傳熱管，管內(nèi)表面的多頭螺旋細肋以及螺旋形突起，使換熱系數(shù)和換熱能力大幅度提高。

② 蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，配置高效均液器，解決了系統(tǒng)制冷工質(zhì)分配的均勻性問題。

③ 改進冷媒水折流板的密封結(jié)構(gòu)，解決了折流板泄漏等問題，極大地提高了蒸發(fā)器的換熱效率，從而保證機組達到較高的性能水平。

④ 采用獨特的換熱器制冷流程設(shè)計技術(shù)，合理進行系統(tǒng)匹配,確保制冷流程與水側(cè)冷量的平衡關(guān)系，充分發(fā)揮換熱器的高效能；同時合理的系統(tǒng)匹配，使機組更加節(jié)能。

滿液式機組匹配高效能換熱管滿液式蒸發(fā)器采用殼管滿液式，單回路或雙回路冷媒系統(tǒng)設(shè)計：冷媒在殼側(cè)吸熱蒸發(fā)，冷水流經(jīng)管中被冷卻。所有換熱管均浸潤在冷媒之中，有效的增大了換熱效率，提高了蒸發(fā)溫度。

(2) 殼體：制作與試驗均符合NB/T47012-2010《制冷裝置用壓力容器》標準的規(guī)定。

銅管：使用國內(nèi)最先進的內(nèi)外強化肋翅技術(shù)的滿液機組專用無縫紫銅管。

回油（液）系統(tǒng)：在蒸發(fā)器內(nèi)部的富油區(qū)域引出回油管路，有效地配合電子膨脹閥控制液位。使機組達到最佳運行狀態(tài)。

匹配高效能換熱管的殼管式水冷冷凝器：

① 采用目前最先進的DAE高效冷凝傳熱管，管外表面的多頭螺旋細肋以及螺旋形突起，使換熱系數(shù)和換熱能力大幅度提高。

② 內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，極大地提高了冷凝器抗腐蝕、抗污垢的能力，充分發(fā)揮冷凝器換熱效果，從而保證機組達到較高的性能水平。

③ 殼管式冷凝器上還安裝安全閥，放氣閥等，確保殼管式冷凝器的安全以及清洗、維護的方便性。

機組避振設(shè)計，確保機組低噪聲，低振動：

① 機組壓縮機的下面設(shè)置彈簧或橡膠減振器，減振效率在85%以上，即振動傳遞率小于0.15，降低機組振動及系統(tǒng)振動，從而降低機組噪聲。

② 機組系統(tǒng)所有的管道均有避振塑料管夾固定，避免因機組及系統(tǒng)振動而產(chǎn)生的噪聲。

匹配名牌制冷系統(tǒng)配件：

①機組所用制冷系統(tǒng)配件全部選用名牌廠家的產(chǎn)品，如可拆式干燥過濾器、膨脹閥、供液電磁閥、視液鏡、高、低壓力控制器、排氣溫度控制器等均采用世界一流的名牌廠家的產(chǎn)品，確保機組具有較高的性能水平。

②機組所有材料經(jīng)100%檢驗合格后方可進廠, 確保機組制冷系統(tǒng)工作的高可靠性。

匹配先進、高可靠性的智能控制系統(tǒng)及控制技術(shù)：

① 多機控制系統(tǒng)除具備單機自動化配置及功能外，還具備顯示多機組運行情況，根據(jù)回水溫度電腦自動判斷空調(diào)系統(tǒng)是部分機組運行還是全部機組運行。

② 可選配RS485/RS232通訊接口，方便用戶實現(xiàn)的機組的集中監(jiān)控和遠程監(jiān)控。

③ 機組具有控制多臺壓縮機的均衡運行功能，確保機組高效運行。

機組能量調(diào)節(jié)方式：

機組根據(jù)冷凍水回水溫度進行邏輯計算，控制機組的運行狀態(tài)及啟停機。每臺機組采用四級能量調(diào)節(jié)100%、75%、50%、25%，實現(xiàn)機組的高效節(jié)能運行