地錨石模具常用尺寸拉線盤模具主要是為電力設(shè)施制造的一些商家設(shè)計的，上大下小，形狀就和船底接近，材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)鋼板加工而成，模具專為客戶定制自己所需的拉線盤模具，模具不僅耐用而且產(chǎn)生出來的拉線盤光滑，一直收到新老客戶的好評，拉線盤模具在國內(nèi)的市場潛在著很大的發(fā)展空間，不同地區(qū)的拉線盤尺寸、規(guī)格也不一樣，有吊環(huán)的還有中間位置留孔的。

地錨石模具一般來說，線路較長，水泥拉線盤鋼模具，導線線徑較粗，電桿拉線盤鋼模具，則線路拉力較大，要根據(jù)線路段的長度、線徑的粗細，也就是根據(jù)線路的拉力大小來確定拉線的粗細、拉盤的大小、拉棒的粗細。拉線的橫截面要與所拉導線的橫截面相對應，其強度設(shè)計安全系數(shù)應不小于2，小規(guī)格不小于35mm2。拉線盤作為電桿斜拉線在地面的固定支撐點，拉線盤固定斜拉線后，埋在地下，現(xiàn)有的拉線盤成品在加工過程中所采用成型模具為單體式成型模具，該模具是由底板及底板四周的側(cè)板構(gòu)成，側(cè)板的下端與底板固于一體圍成與拉線盤的外形相匹配的上端開口的成形腔，在兩寬邊的側(cè)板上固定有扶手，通過現(xiàn)有的成型模具在生產(chǎn)拉線盤時，先在成形腔內(nèi)注滿泥漿，并將泥漿的表面抹平整，待干凝成形后，再由至少兩人握住扶手，抬起成型模具轉(zhuǎn)動180度，使成形腔的開口端朝下，蓋在地面，再抬起成型模具并晃動，使成形后的拉線盤與成型模具分離，實現(xiàn)脫模，最后再對拉線盤的表面進行抹平整。

現(xiàn)有的成型模具加工拉線盤存在以下不足：該成型模具需要人工抬起進行脫模，由于人工需抬起成型模具及模具內(nèi)成形產(chǎn)品，而模具及模具內(nèi)的成形產(chǎn)品的重量較重，勞動強度大，存在安全隱患，一副模具一次只能成型一件產(chǎn)品，效率低，不適合批量化生產(chǎn)，在脫模時容易使產(chǎn)中變形，產(chǎn)品的外形的美觀性較差，還需對產(chǎn)品表面進行抹平整作業(yè)，工序較多，產(chǎn)品未完全干凝成形時就進行脫模操作，容易出現(xiàn)廢品。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種使用方便、安全的拉線盤一次性成型模具，它可以一次性成型多件產(chǎn)品，效率明顯得到提高，無需抬起模具進行脫模，降低勞動強度，避免產(chǎn)品變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括金屬材料制成的底板及兩塊側(cè)成形板，底板的表面為平整的光滑面，兩塊側(cè)成形板的形狀與拉線盤的兩條傾斜邊的形狀相匹配，兩塊側(cè)成形板位于底板的兩邊并與底板一起構(gòu)成一條長條形的成形腔，成形腔的首端至尾端依次布置有多個隔板，兩兩相鄰隔板之間形成一個拉線盤的成形腔室，底板固定在支撐底座上，側(cè)成形板的下端與支撐底座鉸接在一起，兩塊側(cè)成形板之間設(shè)置有固定機構(gòu)。本實用新型中的側(cè)成形板橫截面的下部為傾斜直線段，上部為豎直的直線段，使側(cè)成形板與拉線盤的側(cè)面形狀相匹配，側(cè)成形板與底板的表面均為光滑表面，使生產(chǎn)的產(chǎn)品表面平整，美觀。在生產(chǎn)拉線盤時，先在每個成形腔室內(nèi)注滿泥漿，并將各個成形腔室內(nèi)的水泥漿的表面抹平整，待各個成形腔室內(nèi)的水泥漿干凝成形后，松開兩塊側(cè)成形板之間的固定機構(gòu)，將兩塊側(cè)成形板相向轉(zhuǎn)動，使側(cè)成形板與拉線盤產(chǎn)品的兩側(cè)邊分離，此時，只有底板支撐著拉線盤產(chǎn)品，就可以通過起吊裝置從底板吊起拉線盤脫模。由于底板與側(cè)成形板的成形面光滑，使成形后的拉線盤表面光滑平整，就可以避免進行抹平整作業(yè)，減少了工序，一次性可以成形多件產(chǎn)品，明顯提高了效率，適合大規(guī)模的批量化生產(chǎn)，改變了產(chǎn)品脫模方式，降低了勞動強度，使整個成形加工過程更安全。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有使用方便、安全的優(yōu)點，它可以一次性成型多件產(chǎn)品，效率明顯得到提高，無需抬起模具進行脫模，降低了勞動強度，避免產(chǎn)品變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少了工序，適合批量化生產(chǎn)。拉棒直徑不應小于16mm，拉盤不低于40cm×60cm。拉盤的埋設(shè)深度，混凝土拉線盤鋼模具，應根據(jù)土質(zhì)條件和電桿的傾覆力矩確定，其抗拔穩(wěn)定安全系數(shù)不應小于下列數(shù)據(jù)：直線桿1.5，耐張桿1.8，轉(zhuǎn)角桿、終端桿2.0，埋深一般不得淺于2m。拉線盤作為電桿斜拉線在地面的固定支撐點，拉線盤固定斜拉線后，埋在地下，現(xiàn)有的拉線盤成品在加工過程中所采用成型模具為單體式成型模具，該模具是由底板及底板四周的側(cè)板構(gòu)成，側(cè)板的下端與底板固于一體圍成與拉線盤的外形相匹配的上端開口的成形腔，在兩寬邊的側(cè)板上固定有扶手，通過現(xiàn)有的成型模具在生產(chǎn)拉線盤時，先在成形腔內(nèi)注滿泥漿，并將泥漿的表面抹平整，待干凝成形后，再由至少兩人握住扶手，抬起成型模具轉(zhuǎn)動180度，使成形腔的開口端朝下，蓋在地面，再抬起成型模具并晃動，使成形后的拉線盤與成型模具分離，實現(xiàn)脫模，最后再對拉線盤的表面進行抹平整?，F(xiàn)有的成型模具加工拉線盤存在以下不足：該成型模具需要人工抬起進行脫模，由于人工需抬起成型模具及模具內(nèi)成形產(chǎn)品，而模具及模具內(nèi)的成形產(chǎn)品的重量較重，勞動強度大，存在安全隱患，一副模具一次只能成型一件產(chǎn)品，效率低，不適合批量化生產(chǎn)，在脫模時容易使產(chǎn)中變形，產(chǎn)品的外形的美觀性較差，還需對產(chǎn)品表面進行抹平整作業(yè)，工序較多，產(chǎn)品未完全干凝成形時就進行脫模操作，容易出現(xiàn)廢品。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種使用方便、安全的拉線盤一次性成型模具，它可以一次性成型多件產(chǎn)品，效率明顯得到提高，無需抬起模具進行脫模，降低勞動強度，避免產(chǎn)品變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括金屬材料制成的底板及兩塊側(cè)成形板，底板的表面為平整的光滑面，兩塊側(cè)成形板的形狀與拉線盤的兩條傾斜邊的形狀相匹配，兩塊側(cè)成形板位于底板的兩邊并與底板一起構(gòu)成一條長條形的成形腔，成形腔的首端至尾端依次布置有多個隔板，兩兩相鄰隔板之間形成一個拉線盤的成形腔室，底板固定在支撐底座上，側(cè)成形板的下端與支撐底座鉸接在一起，兩塊側(cè)成形板之間設(shè)置有固定機構(gòu)。本實用新型中的側(cè)成形板橫截面的下部為傾斜直線段，上部為豎直的直線段，使側(cè)成形板與拉線盤的側(cè)面形狀相匹配，側(cè)成形板與底板的表面均為光滑表面，使生產(chǎn)的產(chǎn)品表面平整，美觀。在生產(chǎn)拉線盤時，先在每個成形腔室內(nèi)注滿泥漿，并將各個成形腔室內(nèi)的水泥漿的表面抹平整，待各個成形腔室內(nèi)的水泥漿干凝成形后，松開兩塊側(cè)成形板之間的固定機構(gòu)，將兩塊側(cè)成形板相向轉(zhuǎn)動，使側(cè)成形板與拉線盤產(chǎn)品的兩側(cè)邊分離，此時，只有底板支撐著拉線盤產(chǎn)品，就可以通過起吊裝置從底板吊起拉線盤脫模。由于底板與側(cè)成形板的成形面光滑，使成形后的拉線盤表面光滑平整，就可以避免進行抹平整作業(yè)，減少了工序，一次性可以成形多件產(chǎn)品，明顯提高了效率，適合大規(guī)模的批量化生產(chǎn)，改變了產(chǎn)品脫模方式，降低了勞動強度，使整個成形加工過程更安全。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有使用方便、安全的優(yōu)點，它可以一次性成型多件產(chǎn)品，效率明顯得到提高，無需抬起模具進行脫模，降低了勞動強度，避免產(chǎn)品變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少了工序，適合批量化生產(chǎn)。按要求，底把露出地面部分的長度應為0.3~0.5m。拉棒略短，拉盤埋深可淺一些，但不得淺于線路的電桿埋設(shè)深度。  注塑成型是熱塑型塑料成型的主要方法137.31683.111，可以一次性成型形狀形成復雜的塑件。這款設(shè)計進行了一款拉線盤、卡盤的注塑模板設(shè)計，對本身的零件結(jié)構(gòu)進行了工藝分析。首先，確定分型面，澆筑系統(tǒng)等，選擇了注射機，計算了成型拉線盤卡盤的零部件的尺寸。采用側(cè)澆口的方式，利用直導柱作為導向，推桿頂料，斜頂桿完成脫模及內(nèi)抽芯方式對模具原材料進行了優(yōu)質(zhì)選擇。這樣設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具能夠更可靠的運用。最后對模具結(jié)構(gòu)與注射機的匹配進行了較對。從拉盤拉出方向要與拉線對應，而拉盤埋入時拉盤的平面要與拉棒垂直，拉線棒與拉線盤的連接應使用雙螺母