燃?xì)庹羝仩t和熱水循環(huán)泵與熱交換器相結(jié)合，可實現(xiàn)沐浴和加熱的雙重功能。 在自然循環(huán)燃?xì)庹羝仩t中，入口和出口水從上鼓連接到上管，進水管將進水口引導(dǎo)到下管進入前下側(cè)集管，并加熱和升高 由進水壁管。 上鼓的前端和后端在下降和上升水流之間的邊界處設(shè)置有擋水板，并且擋水板僅阻擋鼓的橫截面的下半部。 對于強制循環(huán)，入口水連接到前端的下集管，從前水管壁上升到上鼓（當(dāng)前水墻下降管取消時），然后轉(zhuǎn)移到側(cè)水管壁 下管到側(cè)下部集管，然后到側(cè)面。 水冷壁管上升到上鼓，并從前對流管束下降到下鼓。 在上鼓和下鼓之間返回若干過程以從上鼓的后端排出水。

燃?xì)庹羝仩t按照出口工質(zhì)壓力可分為:

 1、超高壓鍋爐：出口蒸汽壓力為14MPA(140kgf/cm)。

 2、高壓鍋爐：出口蒸汽壓力為10MPA(100kgf/cm)。

 3、次中壓鍋爐：出口工質(zhì)壓力為2.5MPa。

 4、中壓鍋爐：出口蒸汽壓力為3.9MPa(39kgf/cm)。

 5、超臨界壓力鍋爐：出口蒸汽壓力為25MPa左右(250kgf/cm左右)。

 6、亞臨界壓力鍋爐：出口蒸汽壓力為17MPa(170kgf/cm?)。

 7、低壓鍋爐：出口工質(zhì)壓力(表壓力)小于或等于1.3MPa(13kgf/cm)。

 小編跟大家介紹蒸汽鍋爐磨損和電動試壓泵

 磨損是蒸汽鍋爐受熱面常見的缺陷之一，鍋爐受熱面布置在鍋爐的爐膛及煙道內(nèi)，尤其是蒸汽鍋爐尾部垂直煙道內(nèi)的受熱面，長期受煙氣刷，煙氣中的灰粒使受熱面的管壁磨損減薄，這種由煙氣沖刷使受熱壁減薄現(xiàn)象稱為磨損。蒸汽鍋爐受熱面的磨損速度與煙氣的流速、煙氣中灰粒的濃度及硬度、管束的布置方式等因素有關(guān)，其中煙氣的流速對受熱面的磨損影響很大。實驗測得，受熱面管子的磨損速度與煙氣流速的三次方成正比，因此必須有效地對煙氣流速進行控制。

 爐墻的漏風(fēng)，煙道的局部墻灰，對流受熱面局部嚴(yán)重結(jié)渣都會使煙道的局部煙氣流速過大，使受熱面管子局部磨損加劇，另外，當(dāng)吹灰器工作不良時，高壓蒸汽蒸汽會將受熱面的管子吹蝕，使管壁減薄。

受熱面管子磨損經(jīng)常發(fā)生的區(qū)域是：冷灰斗、燃燒器、折焰角、人孔門以及吹灰孔附近的水冷壁管子;煙氣轉(zhuǎn)向室前立式受熱面的下部管子;尾部豎直煙道的臥式受熱面管排上部第二三根管子、下部第二三根管子、管子支撐卡子邊緣部位、靠近爐墻的邊排管子及個別突出管排的管子等。

減少受熱面磨損的方法主要有：降低鍋爐負(fù)荷，減少煙氣流速;燃用優(yōu)質(zhì)煤種，降低蒸汽鍋爐煙氣中飛灰含量;改變管束布置方式，由錯列布置改為順列布置;清除煙道結(jié)渣及堵灰，增加煙氣流通面積;減少爐墻漏風(fēng);加裝阻流板或防磨裝置等。