316L列管換熱器是以兩種不同溫度的流體進(jìn)行熱量交換的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備。在熱量交換中常有一些腐蝕性、氧化性很強(qiáng)的物料，因此，要求制造換熱器的材料具有抗強(qiáng)腐蝕性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料以及不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、體積大、導(dǎo)熱差等缺點(diǎn)，用鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的換熱器價(jià)格過于昂貴，不銹鋼則難耐許多腐蝕性介質(zhì)，并產(chǎn)生晶間腐蝕

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列管式換熱器安裝完成并投用

針對作業(yè)區(qū)分解溫度難控制及螺旋板式換熱器換熱效果差、經(jīng)常串料等問題，分解蒸發(fā)區(qū)積極尋找解決問題的辦法，經(jīng)過作業(yè)區(qū)多次探討后，于4月29日將Ⅰ-5#槽進(jìn)行試驗(yàn)螺旋板式換熱器更換成組合列管式換熱器。

經(jīng)過三個(gè)月的努力，作業(yè)區(qū)先后完成了列管式換熱器現(xiàn)場吊裝、安裝及換熱器的進(jìn)回水管、進(jìn)出料管、堿洗管道、相應(yīng)儀表的安裝以及DCS管控系統(tǒng)制作等工作，并于8月18日順利開啟列管式換熱器投用。

經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)，更換新型換熱器后，料相降溫溫差由之前的5-6度提升到了現(xiàn)在的7-8度，水相的換熱能力也提高了2500kw左右，取得了較好的效果。

換熱器腐蝕的防范

安1全1效益油氣如果不被回收，這種氣體擴(kuò)散在裝油臺區(qū)域，再與空氣混合，很易形成爆1炸氣體，由于油氣量較大對裝油作業(yè)安全極為不利，一不小心易引起燃燒爆1炸?；厥蘸笫寡b油臺消除了安全生產(chǎn)中一個(gè)極重要的隱患因素。生產(chǎn)操作改造后的油氣回收流程較短，換熱器工藝條件易操作，操作工每班2個(gè)人就可以保證裝置正常運(yùn)行。

通過對富氣的安全性、裝置的處理量、工藝設(shè)備熱量平衡模擬計(jì)算等方面的分析論證，利用現(xiàn)有設(shè)備改用柴油吸收油氣的改造方案是可行的。為了進(jìn)一步改善換熱器裝置的性能，建議：

（1）同時(shí)啟動(dòng)2臺貧油泵增加吸收劑量，把柴油人塔溫度降低到最1低，假定為32℃，通過模擬計(jì)算回收量可增加20Okg/h。但循環(huán)水量需要提到3ot/h，二級換熱器的面積需增加30一4OmZ。

（2）提高羅茨風(fēng)機(jī)的壓力增加塔內(nèi)吸收壓力，從而提高吸收率。

（3）用水作為噴射器的流體力，可節(jié)約柴油循環(huán)量，通過改造提高液分離罐的分離能力，使水與柴油分離徹底。

（4）設(shè)法降低柴油的吸收溫度，從而提高吸收塔的效率。