尾礦脫水機處理單元：

1、污水池  污水池是污水處理前的收集平衡站。洗沙加工等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量污水經(jīng)導(dǎo)向溝流入污水池，污水池前置格柵攔渣，去除較大浮體。池中污水達到一定上限時，污水泵開啟（注意：污水泵的流量一定要大于污水排量），污水達到一定下限時，污水泵停機。

2、污水處理塔  污水的主要處理單元。污水處理塔因其獨特的塔內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計迫使污水與藥液充分反應(yīng)并分層，塔頂部的出水堰流出較清澈的處理水到清水池，塔底錐部堆積濃縮污泥。污水塔底部閥門受污泥池上下限控制自動關(guān)閉與開啟，從而保證塔內(nèi)污水反應(yīng)時間充足，出水堰始終流出較清澈的水質(zhì)。經(jīng)處理的水在清水池內(nèi)可直接循環(huán)用于生產(chǎn)。污水處理塔底部污泥均排入污泥攪拌池。

3、加藥裝置  藥劑（例如親水凝膠劑）與清水按比例混合并攪拌均勻，藥液濃度保持恒定。投藥種類和配比濃度需根據(jù)原水性質(zhì)反復(fù)實驗后選擇最好的。計量泵將配置好的藥液精確定量地注入污水管，泵壓力一定要大于污水管中水壓。輸藥管道要求保持潔凈，適當(dāng)防腐，在與污水管混合前設(shè)置單向閥以防止停泵后污水反沖。

5、壓濾機和污泥泵  帶式壓濾機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段運用全新型深度污泥脫水壓濾機。

尾礦脫水機工藝說明：

  洗沙排放出來的污水匯流到污水池，通過污水泵抽送到污水處理塔，同時加藥機把藥劑與自來水按比例配制好后由計量泵定量注入污水管，隨同污水送入污水處理塔。塔內(nèi)污水因藥液的化學(xué)絮凝作用而發(fā)生聚合加速沉淀，懸浮液在塔內(nèi)分層，上部較清澈，下部較渾濁。上層清水溢流到清水池，下層污水（泥）間歇排放到污泥池。污泥池內(nèi)污泥經(jīng)攪拌均勻后由污泥泵抽送到壓濾機過濾。污泥經(jīng)污泥濃縮脫水一體機壓濾成泥餅，泥餅外運填埋處理。凈水塔上部排放的清水流入儲水池循環(huán)利用。

高效沉淀器是采用分散顆粒的淺層沉淀理論，吸取了國外多層、多格、斜板沉淀先進技術(shù)，結(jié)合各種不同原水成分及使用排放要求開發(fā)研制的一種新型水處理設(shè)備。該設(shè)備適用于煤礦、冶金、市政工程、水廠、化工、電力、建材等行業(yè)水處理工程，具有處理效率高、占地面積小、能耗低、投資省、運行管理方便、安全、可靠等優(yōu)點。

尾礦脫水機特點：

1、主機采用國標(biāo)方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達十年以上。

2、關(guān)鍵部分采用高性能不銹鋼制作，包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。

3、軸承座采用高薪更鑄鐵件，全密封結(jié)構(gòu)，軸承為優(yōu)制雙排滾子軸承，保用三年。

4、擠壓輥、傳動輥、導(dǎo)輥為優(yōu)質(zhì)無縫鋼管外包耐磨橡膠，保用三年。

5、采用強度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)，根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)。

尾礦脫水機工作流程：

（1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段

       尾礦脫水機對絮凝效果要求比較高，本機采用獨特的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝，達到最佳絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

       污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準(zhǔn)備。

（3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段

       重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

       利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復(fù)地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水分逐漸減少。