轉(zhuǎn)載點處落料位置對皮帶跑偏的影響 轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機(jī)在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機(jī)的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導(dǎo)致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在設(shè)計過程中應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶機(jī)的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機(jī)械的上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認(rèn)真考慮。一般導(dǎo)料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

    雙向運行鏈板式輸送機(jī)跑偏的調(diào)整 雙向運行的皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶輸送機(jī)跑偏的調(diào)整相對要困難許多，在具體調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整某一個方向，然后調(diào)整另外一個方向。調(diào)整時要仔細(xì)觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關(guān)系，逐個進(jìn)行調(diào)整。重點應(yīng)放在驅(qū)動滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點的調(diào)整。同時應(yīng)注意皮帶在硫化接頭時應(yīng)使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導(dǎo)鏈牽引時兩側(cè)的受力盡可能地相等。

根據(jù)目前的處境來看，很多的工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)都采用龍骨鏈板輸送機(jī)來進(jìn)行生產(chǎn)物料的自動化輸送，龍骨鏈板輸送機(jī)代表了先進(jìn)的生產(chǎn)力水平和高效的生產(chǎn)效率。生產(chǎn)企業(yè)只要通過龍骨鏈板輸送機(jī)的后臺控制，將編制好的生產(chǎn)計劃輸入到龍骨鏈板輸送機(jī)控制系統(tǒng)中，就可以實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)。

    經(jīng)過多年的發(fā)展和變故，我們的宗旨適中都沒有改變，我廠專業(yè)生產(chǎn)龍骨鏈板輸送機(jī)，為了使龍骨鏈板輸送機(jī)操作簡單，便于維護(hù)，在龍骨鏈板輸送機(jī)的生產(chǎn)中，我們鴻晨網(wǎng)鏈機(jī)械廠為了提高龍骨鏈板輸送機(jī)的鏈板的運行效率和使用壽命 經(jīng)常將牽引鏈和承載鏈進(jìn)行分開設(shè)計，這樣，生產(chǎn)物料的承重就由承載鏈承擔(dān)，而牽引鏈條就不再承擔(dān)重量，減少了牽引鏈的磨損。

 鏈板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)的上、下運輸槽之間交錯、垂直布置(即轉(zhuǎn)載機(jī)上部運輸槽在輸送機(jī)機(jī)頭架上槽與下槽中，輸送機(jī)機(jī)頭架下槽又處于轉(zhuǎn)載機(jī)的上槽與下槽中)。在輸送機(jī)機(jī)頭卸載位置的上部裝備單側(cè)式卸載犁煤板，當(dāng)機(jī)頭上槽的煤流撞擊犁煤板時，因為犁煤板的導(dǎo)向功能，而被卸載到轉(zhuǎn)載機(jī)上槽，關(guān)于輸送機(jī)的少量回煤則是經(jīng)過輸送機(jī)下槽的落煤口落入轉(zhuǎn)載機(jī)下槽，在轉(zhuǎn)載機(jī)鏈板鏈運轉(zhuǎn)中，把轉(zhuǎn)載機(jī)下槽的煤帶到上槽運走。膠帶輸送機(jī)主要由機(jī)架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。機(jī)身采用優(yōu)質(zhì)鋼板連接而成

，由前后支腿的高低差形成機(jī)架，平面呈一定角度傾斜。機(jī)架上裝有皮帶輥筒、托輥等，用于帶動和支承輸送皮帶。有減速電機(jī)驅(qū)動和電動滾筒驅(qū)動兩種方式。