包裝板的后期處理工藝

對于包裝板的加工，當然需要經(jīng)過一系列工序，而在后期加工的過程中，需要經(jīng)過哪些工序呢？

主要包括膨松，去膠渣的準備工作，以及進行水洗，水洗的主要目的就是沖上剩余，至表面平整，再進行二次刷漆，再次干燥后，進行查遺補漏，注意一定要將板材的小孔刷平整干凈，一般需要三次或三次以上的油漆施工。在施工完成以后，還需要繼續(xù)油刷兩次底漆，并對施工時留下的=進行補灰施工，也有用強力膠水替代打釘?shù)姆椒ā?

最后收回作業(yè)也是很重要的，主要就是為了裝板上的一些不好的物質(zhì)，這樣在以后的使用中，就能避免因為膠渣或者是

多層板廠的膠合加工

在多層板廠的生產(chǎn)過程中，膠合是一道重要工序，膠合溫度是條件之一，具體是怎樣的呢？

   膠合就是把單板涂膠構(gòu)成的板坯，在必定溫度和壓力下使膠層固化膠黏，堅固地把單板膠合起來，一般都會采取高于膠層固化的溫度，來縮短熱壓周期。如果對于薄包裝板和每格壓合張數(shù)少的，可以采取比較高的溫度；但如果為了要防止卸壓進程呈現(xiàn)鼓泡的現(xiàn)象，往往就要采取稍低的溫度，以保證板材的質(zhì)量。

   而在平常運送和貯存多層板的過程中，應(yīng)該防止放在溫度和溫度極高的地方，以避免外界環(huán)境對于產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響。

多層板拼縫的問題分析

多層板廠如果拼出的單板色澤或光潔度不一致，主要是由配板工在配板時選料不當，未做到原科搭配所導(dǎo)致的。

   這就需要廠家提高操作工的技術(shù)水平，多進行技術(shù)培訓(xùn)。而拼出的單板端頭不齊是由拼縫操作不當所致，在縱向有帶膠拼機上進料時，兩邊單板端頭未對齊，需要加強操作人員的責任心和提高操作技術(shù)水平。在單板齊邊時，應(yīng)有一個基準，不可將單板剪成平行四邊形。拼縫過緊或過松的話，需要調(diào)整拼縫機工作臺面下的一對錐形擠緊輥，使之合適。膠帶粘貼不牢可以將膠紙帶用水充分濕潤。

   還要檢查加熱輥，增加上軋棍壓緊力，使得多層板在使用中不容易產(chǎn)生開裂、翹曲等缺陷，而且各個方向的強度能趨于一致。