脫色工藝：

        全套精煉設(shè)備脫色就是為了去除油脂里邊的色素，如果要達(dá)到一級(jí)油的話，色澤是由規(guī)定的，油脂脫色的方法有很多，常見的油吸附法脫色、加熱脫色、氧化脫色等，生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的是吸附法脫色。

        全套精煉設(shè)備吸附法脫色是利用較強(qiáng)選著性吸附作用的物質(zhì)（如白土、漂土、活性炭等吸附劑），在一定條件下吸附油脂中的色素及其其他雜質(zhì)。從而達(dá)到脫色的目的。

脫臭工藝：

         脫出是指脫除油脂中的臭味組分的工藝過程。油脂中除了游離脂肪酸外，其余的臭味組成含量很少。脫臭的方法主要有水蒸氣蒸餾法和分子蒸餾法，目前工業(yè)上普遍采用水蒸氣蒸餾，俗稱汽提脫臭法。

         全套精煉設(shè)備特出毛油還有很多精煉工藝，比如：脫蠟、分提等等。

全套精煉設(shè)備：

  ① 脫臭原理  目前常使用的是真空脫臭，即將蒸汽通過于玉米胚油中，然后通過真空泵將油中低沸點(diǎn)的有臭味的雜質(zhì)（如醛，酮類和游離脂肪酸等）以及浸出溶劑味脫掉。由于抽出的氣體中有水蒸氣，所以還要經(jīng)氣液分離器，大氣冷凝器將水滴分出，使空氣和不凝氣體排出，從而達(dá)到去掉異味的目的。

  在脫臭之前進(jìn)行水化或堿煉處理，可以更好地去除粗油中的膠質(zhì)和雜質(zhì)，為下一道脫臭工序創(chuàng)造了有利條件，有利于殘留溶劑和其他異味的去除。

 ② 工藝流程  這是一個(gè)既可以進(jìn)行堿煉或水化，又可以進(jìn)行脫臭的工藝流程。玉米油首先以泵加入堿。由于真空泵的作用，使脫臭鍋內(nèi)造成真空，進(jìn)行真空脫臭，使揮發(fā)出的臭味和噴入的直接水蒸氣隨空氣一直被抽出，加入氣液分離器。氣液分離器是一個(gè)外旋剎克龍，在這里使已經(jīng)冷凝的一部分水和溶劑與氣體分開。不凝的那部分氣體接著 進(jìn)入大氣冷凝器，又使其中一部分可以冷凝的氣體受到上部淋入的冷水冷卻而冷凝下來，沿氣壓管而流入水封池，不凝氣體由該冷凝器上部出口抽到氣液分離器， 進(jìn)一步分離出可以分離的水滴，而空氣和不凝氣體最后由真空泵排出。

 ③ 主要工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)  脫臭鍋工作的過程是，要脫臭的粗油進(jìn)入鍋內(nèi)以后，受到通過間接蒸汽加熱的蛇管加熱，并由蒸汽噴管噴入直接蒸汽，再通過拉真空作用，使臭氣和水蒸氣一起被吸出，從而進(jìn)行脫臭工序工作。

 大氣冷凝器的結(jié)構(gòu)

 大氣冷凝器是脫臭工序的一個(gè)主要設(shè)備。它可以使被抽出的氣體的可凝部分與空氣和不凝部分得到分離。

 大氣冷凝器的工作過程是，從脫臭鍋被抽出來的氣體，由進(jìn)氣管進(jìn)入，氣體向上即遇到由進(jìn)水管進(jìn)入并由淋水板溢流而下的水，從而使氣體中的可凝部分由下部出水 管流出，而空氣和不凝氣體即由上部被抽出。氣壓管由大氣冷凝器直接水封池。氣壓管中的液柱所產(chǎn)生的壓頭相當(dāng)于外面的大氣壓強(qiáng)與冷凝器中的壓強(qiáng)之差。氣壓管的高度必須高于水封池水面10m以上。

 真空泵是完成真空脫臭的主要設(shè)備，目前常用真空泵W型，生產(chǎn)中可以根據(jù)處理量大小進(jìn)行選配。

 ④真空脫臭操作  操作中，一定要在真空度大于或等于1.0MPa,油溫大于140℃時(shí)抽真空，抽真空時(shí)間要不小于3~4h才好。過熱蒸汽壓力要達(dá)到1.0MPa,在油溫達(dá)到100℃時(shí)開始噴氣。對(duì)于直接浸出和預(yù)榨浸出的玉米油，一定要加強(qiáng)操作，以徹底去除溶劑味。

精煉油設(shè)備之油脂精煉的目的是什么？

油脂精煉的目的油脂中除了甘油三酯以外的其他成分都稱之為雜質(zhì)。精煉的目的就是去除雜質(zhì)、保留油脂生物性質(zhì)、保留或者提取有用物質(zhì)。實(shí)際上，精煉并非將所有的雜質(zhì)去除，而是有選擇性地除雜。全套精煉設(shè)備

按照毛油中雜質(zhì)的組成和性質(zhì)可以分為三類：

（1）不溶性固體雜質(zhì)，如泥沙、餅粕粉末、纖維、白土、催化劑等。

（2）膠溶性雜質(zhì)，如FFA、維生素E、色素、維生素、棉酚等。

（3）揮發(fā)性雜質(zhì)，如水分、醇類、烴類溶劑、臭味物質(zhì)等。全套精煉設(shè)備