尾礦泥漿處理設備點開查看：

  尾礦泥漿處理設備通過直接施加在濾布上產(chǎn)生的壓力或張力使污泥脫水，其消耗動力少，以成熟可靠的技術和較為低廉的投資運維費用為優(yōu)勢，取得了較高的市場占有率。

  尾礦泥漿處理設備可將出泥含水率降至75～90%，對進泥的絮凝效果要求比較高，需加藥調(diào)理改性，增加物料滲透性，以達到污泥脫水效果。帶式壓榨脫水機可以滿足污泥脫水的要求，工程投資低，是一種較為經(jīng)濟的污泥脫水設備。

尾礦泥漿處理設備工作原理：

  尾礦泥漿處理設備的整個脫水程序是連續(xù)進行的，其工作過程一般為：絮凝—進料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料—壓濾段重力脫水—壓濾段預壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。設備通過擠壓、剪切作用力，從而達到脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的目的。

  絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態(tài)混合器，與物料進行充分混合后，進入濃縮段，在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水，然后再通過卸料機構送至壓濾段經(jīng)重力脫水后，物料經(jīng)翻轉(zhuǎn)機構卸料至兩條封閉的濾帶之間，通過一對主脫水輥進行壓榨脫水并經(jīng)系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大的擠壓、剪切作用力,從而達到脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的目的。

尾礦泥漿處理設備優(yōu)點：

  1、超長的重力脫水區(qū)，承重量大，處理能力強、耗能低、運行成本低；

  2、獨特設計，運行更穩(wěn)定，處理量大；

  3、多錕徑遞減式擠壓錕，布局緊穩(wěn)、濾餅含固量高；

  4、配備新式自動糾偏和漲緊系統(tǒng)，工作穩(wěn)定，大大提高濾帶壽命；

  5、采用兩套獨立的反沖洗系統(tǒng)。

  6、具有生產(chǎn)能力大、污泥脫水率高的特點。

尾礦泥漿處理設備濃縮段結構組成：

  濃縮段由進料裝置、張緊裝置、布料裝置、機箱、糾偏裝置、探測保護裝置、洗滌裝置、傳動裝置、卸料裝置等部分組成。

2.1 進料裝置

  進料裝置前設有靜態(tài)混合器，確保污泥與絮凝劑進行充分的混合。進料裝置內(nèi)部設有導流板，物料沿導流板呈“U”形流動，溢流至機箱內(nèi)。

2.2 張緊裝置

  本裝置主要由張緊輥、帶滑塊座調(diào)心軸承及彈簧等件組成。張緊軸兩端的軸承可沿導塊移動，在彈簧的作用下濾帶張緊力的大小可通過壓縮彈簧的壓縮量來調(diào)節(jié)。

2.3 布料裝置

  布料裝置主要由理料板及支桿等組成。利用理料板可激活物料，避免在濾帶上出現(xiàn)一個個小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料為柔性耐磨材料，擋料槽下邊沿裝有密封橡膠板。

2.4 機箱

  機箱主要起支承、安裝其它部件、收集濾液作用，采用冷作焊接而成。機箱底部設有排液孔，中部設有窺視孔，以便維護。

2.5 糾偏裝置

  本裝置采用氣壓自動糾偏，主要由糾偏輥，氣缸、感應臂等件組成。當濾帶跑偏時，感應桿在濾帶的作用下移動；當感應桿觸動機械按鈕閥時，機械按鈕閥控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動，帶動糾偏輥轉(zhuǎn)動，反向移至另一極限，從而帶動濾帶緩慢移至另一端。另一側(cè)的感應桿在濾帶的作用下移動，觸動機械按鈕閥，控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動，帶動糾偏輥轉(zhuǎn)動同時濾帶緩慢移回；實現(xiàn)濾帶在中心位置兩側(cè)一定范圍內(nèi)的動態(tài)平衡，達到自動糾偏功能。

2.6 探測保護裝置

  萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑偏量達到40mm時，濾帶接近并觸動限位開關發(fā)訊，系統(tǒng)報警并自動停機。限位開關還能測得濾帶得斷裂，當濾帶發(fā)生斷裂時，設備立即停止運轉(zhuǎn)。

2.7 洗滌裝置

  洗滌裝置由進水管、噴嘴等組成，噴嘴更換極為方便。清洗水從進水管進入，噴出扇形水在整個濾布寬度范圍內(nèi)進行有效洗滌，使濾布獲得再生。洗滌裝置具有很好的密閉性，具有防止沖洗水飛濺的措施。

2.8 驅(qū)動裝置

  驅(qū)動裝置由減速機、傳動軸等組成，具有過載和過熱保護功能。傳動軸外表面包橡膠層，以增加磨擦系數(shù)。經(jīng)過無級調(diào)速，可使濾帶獲得4～22m/min平穩(wěn)可調(diào)的輸出速度，滿足24小時連續(xù)運行的工作要求，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符。輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)，運動部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異?，F(xiàn)象。

2.9 卸料裝置

  卸料裝置由卸料板、支架、拉簧等件組成，能有效刮去部分粘在濾布上物料。卸料板與濾布的緊貼程度可通過彈簧的拉伸量調(diào)節(jié)。