調(diào)制淬火處理

調(diào)制淬火處理

調(diào)質(zhì)處理就是指淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚矸椒ǎ淠康氖鞘构ぜ哂辛己玫木C合機(jī)械性能。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。

調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體?；鼗鹚魇象w是馬氏體于回火時(shí)形成的，在光學(xué)鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來(lái)，其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物包括滲碳體球粒的復(fù)合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時(shí)的鐵素體已基本無(wú)碳的過(guò)飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。

40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理

40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理

Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件，應(yīng)采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們?cè)趯?shí)際操作中體會(huì)是：

一）40Cr工件淬火后應(yīng)采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開(kāi)裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對(duì)形狀不復(fù)雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂，只是操作者要憑經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格掌握入水、出水的溫度。

二）40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。

三）40Cr工件高溫回火后，形狀復(fù)雜的在油中冷卻，簡(jiǎn)單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件，必要時(shí)再施以應(yīng)力處理。

調(diào)質(zhì)處理操作方法及注意事項(xiàng)

調(diào)質(zhì)處理操作方法及注意事項(xiàng)

1、淬火溫度相同，有效厚度不同的零件，裝同一爐時(shí)，必須按保溫時(shí)間分批出爐。

2、斷面變化大，有尖棱尖角的零件，淬火加熱時(shí)要采用下限溫度，以防淬裂。

3、零件裝爐加熱時(shí)一般為一層，小件可裝兩層。

4、調(diào)質(zhì)件淬火時(shí)不能成堆放入冷卻槽內(nèi)，放置冷卻不均勻和產(chǎn)生過(guò)大變形。

5、調(diào)質(zhì)件淬火后進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，符合要求后，再按實(shí)測(cè)試硬度和性能要求確定回火溫度。

6、零件淬火后應(yīng)及時(shí)回火，高溫回火前停留時(shí)間不超過(guò)8h，易開(kāi)裂件要立即回火。

7、高溫回火時(shí)裝爐溫度不應(yīng)超過(guò)其規(guī)定的回火溫度，為防止裂紋產(chǎn)生，高合金零件高溫回火時(shí)裝爐溫度不應(yīng)高于300℃。

8、工作高溫回火爐后，應(yīng)置于干燥地面上冷卻。

9、調(diào)質(zhì)件彎曲，校正后應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力處理。