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讓木材適應(yīng)烘干環(huán)境，設(shè)定升溫速度為每小時(shí)2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發(fā)的水分能保證干、溫度同步上升；，同時(shí)開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。當(dāng)然這里我不推薦大家用電輔助，因?yàn)殡娸o助加熱好電能更多會(huì)側(cè)面的增加成本，這里要視情況而定

一步、把溫度設(shè)定在60℃和70℃；經(jīng)過蒸煮之后的木材出水速度比較快，又是前期木材自由水排出階段，基準(zhǔn)技術(shù)調(diào)節(jié)使木材溫度內(nèi)高外低，這個(gè)階段可以快速的把40%以上的無壓力水排出，需要耗時(shí)16小時(shí)。

第二步：木材含水率降到20%以下時(shí)，烘干速度會(huì)慢下來，這時(shí)只有把干球溫度提高，形成較干的烘干相對(duì)濕度，逼著木材內(nèi)部水分快速排出。

第三階段烘干：木材含水率降到15%以下時(shí)，木材中的含水率已經(jīng)很低，烘干速度比前面任何階段都慢，這時(shí)把干球溫度調(diào)高到80℃。

第四步當(dāng)木材含水率達(dá)到12%時(shí)，已經(jīng)達(dá)到或接近含水率要求，木材中的水分還沒有消除，木材中的含水率分布還不是很均勻，需要做終了平衡處理

木材烘干

干燥木材是為了去除自由水和從木材中吸水，以適應(yīng)不同的用途和質(zhì)量要求。雖然有許多干燥木材的方法，但基本原理是常見的，即沿木材厚度的含水量梯度，以及加熱后形成的內(nèi)外小水汽壓差，促進(jìn)液態(tài)水。兩種形式的蒸汽從內(nèi)向外連續(xù)移動(dòng)，并通過木材表面蒸發(fā)到外面;內(nèi)部水分運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度應(yīng)與表面的蒸發(fā)強(qiáng)度一致，使木材從表面均勻干燥。干燥和電氣測試通常用于生產(chǎn)。干燥方法是測量木材試驗(yàn)片干燥（干燥）前后水分含量的方法，該方法精度高，但是耗時(shí)且麻煩，通常適用于實(shí)驗(yàn)室。電測量方法基于木材的一些電性質(zhì)和水含量之間的關(guān)系。它被設(shè)計(jì)為一種通過含水量測量儀直接測量木材含水量的方法。它快速方便，精度不如干燥方法，但它可以滿足生產(chǎn)工藝的要求，適用于散裝木竹制品的大型應(yīng)用等方面。干燥和電氣測試通常用于生產(chǎn)。

木材烘干

紅木烘干箱使用方法紅木是難干的闊葉材，雜木烘干房，紅木中的水分移動(dòng)非常緩慢，木材中的水分通道不暢，非酸烘干房，因此表層與稍下部的內(nèi)層的含水率相差很大，必須多次地進(jìn)行中間處理，緩解含水率梯度和解除較大的內(nèi)部應(yīng)力。因此，干燥宜采用熱水和蒸汽干燥方式。這是由于這兩種方式均采用熱濕空氣作為干燥介質(zhì)，易于調(diào)節(jié)溫、濕度，并可利用噴蒸或噴水來方便地進(jìn)行中間處理和后期的平衡處理與終了處理。

熱水和蒸汽木材烘干窯在國內(nèi)均有很好的設(shè)備生產(chǎn)廠家，能夠保證設(shè)備的提供。

在木材干燥過程中，為了提高木材的干燥速度、消除干燥過程中的應(yīng)力和平衡材堆各塊板的最終含水率，需要分別進(jìn)行預(yù)熱、中間、平衡和終了處理。