電熱熔套是根據(jù)以往工程實(shí)例直埋管道接頭補(bǔ)口中存在的諸多不足工發(fā)研制的，系采用熱壓預(yù)埋合金電加熱絲工藝，以自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，粘合力強(qiáng)，使用該產(chǎn)品通過匹配的專用熱熔機(jī)給電熱熔機(jī)給電熱熔套通電，可以自動(dòng)完成焊接。操作簡單可靠，施工作業(yè)面可大可小，方便快捷，是以往直埋保溫管補(bǔ)口片材的換代產(chǎn)品 。電熱熔套由于采用了特種電熱絲網(wǎng)，結(jié)合部位的相當(dāng)理想,其連接強(qiáng)度和密封效果非常好。

電熱熔套適于管徑600mm～2400mm鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管接口聯(lián)接。電熱熔套根據(jù)管材纏繞成型的特點(diǎn)，峰谷的寬度一般在50~80mm之間，帶子較窄，沿管材切口熱熔焊接。為了滿足管道工程的需要，往往用內(nèi)焊外聯(lián)方式進(jìn)行，即用外面焊接好后再用手提式擠出焊槍沿切口在內(nèi)壁焊接。這樣密封性能好，連接部位牢靠，連接強(qiáng)度更高。我公司是從事聚氨酯保溫的專業(yè)公司，目前已發(fā)展成具有獨(dú)立承接、承攬大型保溫、包冷工程能力。主要生產(chǎn) 熱縮帶、開口熱縮 套、閉口熱縮套、電熱熔套、黑黃夾克 管、聚氨酯保溫管等系列管道防腐保溫產(chǎn)品。我公司以設(shè)計(jì)，以工程項(xiàng)目為龍頭，不斷引進(jìn)國 內(nèi)外聚氨酯成果和技術(shù)，同本公司現(xiàn)有條件相結(jié)合，不斷 開發(fā)新產(chǎn)品，是工程質(zhì)量大幅度提高我們將以更加卓越的產(chǎn)品贏得顧客的長期信賴與合作。

電熱熔套（帶）焊接是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復(fù)蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時(shí)在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機(jī)給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴(kuò)散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。

電熱熔套具體注意事項(xiàng)

1. 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

2. 對齊管道和清除雜物。

3. 通過水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面20—30cm處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對齊。

4. 用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物、水氣清除掉。

5. 用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時(shí)候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約50~100mm。

6. 外面用棉質(zhì)捆綁帶）圈住，用鎖緊器上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。（用鋼扣帶和U型夾鉗也可）

7. 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。

8. 在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和電壓檔，根據(jù)熱熔焊機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/4~1/2圈。

9. 焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)蜂音器鳴響，電源自動(dòng)斷開，開始冷卻時(shí)間。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時(shí)間在夏天一般是20分鐘，冬天是10分鐘。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一接口焊接。

10. 經(jīng)過一定的冷卻時(shí)間之后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。