PE塑料異型件成型性能：

1.結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動(dòng)性極好流動(dòng)性對(duì)壓力敏感,成型時(shí)宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.

2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).

3.加熱時(shí)間不宜過長(zhǎng),否則會(huì)發(fā)生分解,灼傷. 4.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模.

4.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模.

5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與you機(jī)rong劑接觸,以防開裂.

塑料異型件擠出技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)    

塑料異型件擠出技術(shù)發(fā)展至今，已具備相當(dāng)水平。其發(fā)展方向大致有如下幾點(diǎn)：  

 1.向高速化方向發(fā)展。塑料異型材擠出已逐漸走出低速、高能耗階段，目前國(guó)外先進(jìn)技術(shù)水平已能達(dá)到主型材的多腔高速擠出，單股合格主型材穩(wěn)定生產(chǎn)擠出線速可達(dá)5～6m/min。其發(fā)展的最終結(jié)果將導(dǎo)致生產(chǎn)率的大幅度提高和集約化生產(chǎn)方式的成熟。

山東嘉盛橡塑制品專業(yè)生產(chǎn)塑料異型件，塑料板材，塑料棒材等塑料制品，歡迎各位蒞臨！

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為保證塑料異型件準(zhǔn)確的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量，從機(jī)頭口模擠出的熔融型坯離開口模

后，必須立即進(jìn)行冷卻和定型，以保證型材外觀、尺寸精度及表

面質(zhì)量。冷卻定型裝置不僅決定制品的尺寸精度，而且也影響生產(chǎn)速度。按照制品的種類、形狀、要求精度和成型速度等，定型方法一般有下列6種：

(1)多板式定型  多板式定型是最簡(jiǎn)單的一種定型方法，適合于形狀對(duì)稱的帶狀型材和沒有加強(qiáng)筋的中空異型材。把數(shù)塊具有所需形狀開孔的定型板隔開一定的距離排列在水槽中，每塊板的進(jìn)口處加工成圓角，使型材制品連續(xù)通過截面依次減小的各定型板，逐步進(jìn)行冷卻定型。