在皮帶秤體系中取得測量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，建立了正確的數(shù)學(xué)模型，并將帶基準(zhǔn)偏移角批改的兩維變視點電子皮帶秤稱量補償拉格朗日多項式展開和Hermite 插值法分段批改軟件預(yù)裝到電子皮帶秤積算器中。從取得的變角度皮帶秤體系的很多測試數(shù)據(jù)，證明了該電子皮帶秤積算器能夠?qū)⒉煌朁c下Y 方向和Z方向的視點傳感器、負(fù)荷傳感器、速度傳感器、張力傳感器測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行插值法分段，進(jìn)而經(jīng)過數(shù)學(xué)運算的辦法解決測量準(zhǔn)確度問題。在皮帶秤體系中，在視點變化達(dá)到± 10°的情況下，其實踐計量差錯相對值均在0． 16%以內(nèi)。文中介紹的在帶式運送機視點改動后能及時主動批改儀表量程系數(shù)和零點的變視點電子皮帶秤，提高了安裝在變視點帶式運送機上電子皮帶秤的計量準(zhǔn)確度，目前實測計量差錯相對值保持在0. 16%以內(nèi)，皮帶秤具有必定的實踐價值。后續(xù)將針對斗輪機堆料情況下帶式運送機回轉(zhuǎn)時的實踐數(shù)學(xué)模型進(jìn)行研究，以便盡快推廣應(yīng)用。

就目前的狀況來看，上位PC機能夠?qū)Ω鱾€參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，一起進(jìn)行自動化操控，而目前主要是運用2種方法，即自動方法和半自動/手動方法。

(1)自動方法：在工工控機上進(jìn)行各個配方的挑選十分重要，在確定好能夠啟動體系。配料體系需求根據(jù)配方的狀況進(jìn)行各個參數(shù)的設(shè)定。

( 2 ) 半自動方法/手動方法：首先是人工進(jìn)行配比的控制，然后敞開皮帶秤啟動器，并進(jìn)行加料。

(3)體系的組成:稱重給料機體系的組成成分十分多，以下提到了部分組成，即秤架、稱重傳感器、速度傳感器、手動掛碼校驗設(shè)備、防跑偏措施、支撐架、膠帶、托輥、輥筒、結(jié)構(gòu)件、變頻調(diào)速電機、通訊銜接設(shè)備（稱重給料機體系）、數(shù)字顯示表、標(biāo)定及調(diào)校皮帶秤、成套儀表盤等。稱重給料機中十分關(guān)鍵的組成部分是皮帶秤。

皮帶秤PLC的功用

(1) PLC數(shù)據(jù)處理功用。PLC醉大的一個功用是能夠?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行處理。( 2)邏輯操控功用。皮帶秤PLC中十分重要的一個部分是位處理功用，PLC能夠?qū)F(xiàn)場的各個狀況進(jìn)行收集，包括開關(guān)、按鈕以及其他傳感器等，然后進(jìn)行預(yù)算出來，并且將其進(jìn)行傳輸，然后能夠有效地操控參數(shù)。(3)守時操控功用。其主要是作用是供給許多的守時器給用戶，對于時刻的設(shè)定也是比較便利，其能夠由用戶直接進(jìn)行設(shè)定，一起也能夠是操作人員進(jìn)行人-機對話設(shè)備實時設(shè)定，完結(jié)守時和延長操控。(4)皮帶秤計數(shù)操控。該部分能夠供給許多的計數(shù)器給用戶，而進(jìn)行數(shù)值的設(shè)守時也是和上述的相同。(5)皮帶秤回路操控功能。PLC具有許多優(yōu)點，其還能夠有效地進(jìn)行A/ D、D/A轉(zhuǎn)換，然后進(jìn)行模擬量的調(diào)理和操控。

皮帶秤工程概略

井礦裝車站篩分體系由以下幾個部分組成，即3個受煤坑(一起還配備了3臺振蕩式)、原煤皮帶、配煤皮帶分別一條，一起有1臺破碎機。如果需求煤的時候，就需求打開2～3 個受煤坑中的給煤機，給煤機的操作原理是電機經(jīng)過振蕩達(dá)到送煤的效果，在整個送煤的進(jìn)程中主要是經(jīng)過控制閘門完成的。

皮帶秤配煤進(jìn)程

首要需求將其這些煤裝入到其中的煤坑，依據(jù)皮帶秤實際需求進(jìn)行配合比的計算，然后進(jìn)行輸入，從而就可以進(jìn)行出產(chǎn)。

皮帶秤PLC配料操控體系硬件設(shè)置

進(jìn)行該體系的操作時主要是使用兩級操控，其是經(jīng)過主、輔料秤由可編程操控器( PLC)和上位機進(jìn)行完成的。在體系整理的時候是需求輸入8個數(shù)字信號的，一起也需求輸入25個開關(guān)量和2 4個開關(guān)量輸出信號。在整個進(jìn)程中I/O點總數(shù)量是57。I/O點數(shù)量和類型如表所示。皮帶秤在整個進(jìn)程中需求有效地操控電動機的開關(guān)量，一起PLC數(shù)字量輸出信號作為變頻器的操控端輸入信號，經(jīng)變頻器然后向外輸出。