模具機(jī) 青島模具機(jī)好 飾品模具機(jī)定制 華維數(shù)控
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模具機(jī)-青島模具機(jī)好-飾品模具機(jī)定制

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商品介紹
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數(shù)控機(jī)床分類 數(shù)控銑床
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
加工
型號(hào) SW-6060
加工尺寸范圍 600*600*200(mm)
控制方式 開(kāi)環(huán)控制
主電機(jī)功率 4.5(kw)
主軸轉(zhuǎn)速范圍 24000(rpm)
運(yùn)動(dòng)方式 點(diǎn)位直線控制
刀具數(shù)量 24
布局形式 立式
產(chǎn)品編號(hào) 2216183
商品介紹
濟(jì)南華維數(shù)控設(shè)備有限公司主營(yíng):木工雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),大理石雕刻機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)





汽車車身上的的沖壓件大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件。能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件。因此,更加特指的汽車模具可以說(shuō)成是"汽車覆蓋件沖壓模具"。簡(jiǎn)稱汽車覆蓋件沖模。例如,前車門外板修邊模、前車門內(nèi)板沖孔模等。

當(dāng)然汽車上的不只車身上有沖壓件。汽車上所有沖壓件的模具都稱為"汽車沖壓模具"。歸納起來(lái)就是:

1. 汽車模具是制造汽車上所有零件的模具總稱。

2. 汽車沖壓模具是沖制汽車上所有沖壓件的模具。



數(shù)字化模具技術(shù)已成主流方向

近年來(lái)得到迅速發(fā)展的數(shù)字化模具技術(shù),是解決汽車模具開(kāi)發(fā)中所面臨的許多問(wèn)題的有效途徑。所謂數(shù)字化模具技術(shù),就是計(jì)算機(jī)技術(shù)或計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)(CAX)在模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程中的應(yīng)用??偨Y(jié)國(guó)內(nèi)外汽車模具企業(yè)應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的成功經(jīng)驗(yàn),數(shù)字化汽車模具技術(shù)主要包括以下方面:①可制造性設(shè)計(jì)(DFM),即在設(shè)計(jì)時(shí)考慮和分析可制造性,保證工藝的成功。②模具型面設(shè)計(jì)的輔助技術(shù),發(fā)展智能化的型面設(shè)計(jì)技術(shù)。③CAE輔助分析和沖壓成形的工藝過(guò)程,預(yù)測(cè)和解決可能出現(xiàn)的缺陷和成形問(wèn)題。④用三維的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)取代傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)。⑤模具的制造過(guò)程采用CAPP、CAM和CAT技術(shù)。⑥在數(shù)字化技術(shù)指導(dǎo)下處理解決試模過(guò)程中和沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。


濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī),激光雕刻機(jī),等離子切割機(jī),數(shù)控開(kāi)料機(jī),板式家具生產(chǎn)線,全屋定制板式家具生產(chǎn)線,自動(dòng)換刀加工中心,多工序櫥柜門雕刻機(jī),激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備!公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載,擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)!華維數(shù)控堅(jiān)持“以人為本”的理念,積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái),不斷完善公司的評(píng)價(jià)體系、激勵(lì)機(jī)制和培訓(xùn)制度。經(jīng)過(guò)近十年發(fā)展公司由一個(gè)默默無(wú)聞的公司躍居為一個(gè)知各公司。


在模具精加工完成后,通過(guò)上下模建立相同坐標(biāo)系,對(duì)模具工作元件的曲面、輪廓及結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行測(cè)量,通常情況下以下模為基準(zhǔn),測(cè)量后對(duì)工作元件做尺寸優(yōu)化,得到上下模具各配合尺寸偏差,對(duì)上模的導(dǎo)柱、導(dǎo)板等位置進(jìn)行修正,提高模具的位置精度,避免對(duì)工作元件的修復(fù),從而提高模具加工的經(jīng)濟(jì)性和準(zhǔn)確性,同時(shí)縮短模具加工周期。

以行李箱外板拉延模具測(cè)量?jī)?yōu)化為例,模具凹模和凸模按基準(zhǔn)孔建立坐標(biāo)系后測(cè)得的曲面點(diǎn)偏差,此狀態(tài)下模具導(dǎo)板尺寸滿足要求,導(dǎo)板分布數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。但從數(shù)據(jù)對(duì)比綜合分析,徽標(biāo)一側(cè)會(huì)產(chǎn)生0.17mm的研修量,增加調(diào)試很大的工作量并會(huì)影響制造周期。如果重新上數(shù)控設(shè)備修正型面偏差,則加工成本很高并影響周期。這時(shí)我們就可以通過(guò)坐標(biāo)系的優(yōu)化導(dǎo)板的配合尺寸,來(lái)實(shí)現(xiàn)凸模和凹模的配合精度。

優(yōu)化的方法是通過(guò)測(cè)量軟件的擬合功能,選擇平移參數(shù)得到新的曲面點(diǎn)報(bào)告, ,此時(shí)導(dǎo)板尺寸變化成表2的數(shù)據(jù)結(jié)果,在型面不動(dòng)的情況下,修正導(dǎo)板P6、P7時(shí)其去除量0.08mm,導(dǎo)配墊就可以實(shí)現(xiàn)模具型面的配合,既經(jīng)濟(jì)又準(zhǔn)確,同時(shí)可控度很高。





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