江蘇創(chuàng)揚(yáng)機(jī)電設(shè)備股份有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 磨床
供應(yīng)平面磨床M7140H-供應(yīng)平面磨床M7140H改造-創(chuàng)揚(yáng)機(jī)電設(shè)備
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江蘇創(chuàng)揚(yáng)機(jī)電設(shè)備股份有限公司
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
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華經(jīng)理
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
江蘇省無錫市
主營(yíng)產(chǎn)品
1.更準(zhǔn)確、更精密
傳統(tǒng)機(jī)床由于配件普通,在工作過程中,不一定能達(dá)到嚴(yán)絲合縫的效果。并且,由于傳統(tǒng)機(jī)床為手工操作,準(zhǔn)確度不準(zhǔn),存在重復(fù)操作的可能性。而數(shù)控車床選用高科技的精密配件,轉(zhuǎn)動(dòng)過程中無間隙,編碼控制器可以進(jìn)行準(zhǔn)確的位置測(cè)量,因此更為準(zhǔn)確、精密。
2.成本低
傳統(tǒng)的機(jī)床需要大量的手工操作,因此熟練的操作工人必不可少。在培養(yǎng)一個(gè)熟練工人的過程中,所花費(fèi)的時(shí)間和金錢成本難以估量。并且,在操作過程中,傳統(tǒng)機(jī)床需要時(shí)刻緊盯,不能放松,極大的消耗了時(shí)間成本。而數(shù)控車床只需要掌握操作技術(shù),一個(gè)工人即可操作兩臺(tái)甚至兩臺(tái)以上的車床進(jìn)行工作,大大降低了人工及時(shí)間。
通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的數(shù)控機(jī)床。控制系統(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)算、管理和控制,通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù),對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運(yùn)算并對(duì)機(jī)床產(chǎn)生作用;伺服系統(tǒng)根據(jù)控制 系統(tǒng)的指令驅(qū)動(dòng)機(jī)床,使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運(yùn)動(dòng);
檢測(cè)系統(tǒng)則是用來檢測(cè)機(jī)床執(zhí)行件(工作臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)、滑板等)的位移和速度變化量,并將檢測(cè)結(jié)果反饋到輸入端,與輸入指令進(jìn)行比較,根據(jù)其差別調(diào)整機(jī)床運(yùn)動(dòng);機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)元件至機(jī)床執(zhí)行件之間的機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)裝置;輔助系統(tǒng)種類繁多,如:固定循環(huán)(能進(jìn)行各種多次重復(fù)加工)、自動(dòng)換刀(可交換刀具、傳動(dòng)間隙補(bǔ)償償機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等。
把工件端面和外圓都切削一刀(端面平,車外圓),然后測(cè)量外圓直徑D,如圖1所示;換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下:
把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發(fā)生器先對(duì)切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件,輸入D值(此把刀X軸對(duì)刀完)。記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1~2mm(見圖2)。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負(fù)方向進(jìn)給,刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對(duì)刀完)。這時(shí)粗車螺紋刀具對(duì)刀結(jié)束。
按此方法再對(duì)螺紋精加工,操作步驟和粗車刀具對(duì)刀方法完全一致。這樣就不會(huì)在切削過程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。即使有更多把刀具切削加工,也同樣不會(huì)產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。