朗格的優(yōu)勢(shì)：

獨(dú)有的雙缸射出系統(tǒng)，確保射出動(dòng)作平衡；

定模板無(wú)變形；

優(yōu)化設(shè)計(jì)螺桿組件，確保達(dá)到更好的塑化能力與效果；

采用日本進(jìn)口熱作工具鋼的螺桿頭與止逆環(huán)；

采用合金鋼加真空離子氮化處理的螺桿及料桶；

PID溫度控制；

高精度電子尺和控制器，保障生產(chǎn)的連續(xù)性及高品質(zhì)；

自動(dòng)清料；

防流涎；

防冷起動(dòng)延遲；

高性能塑機(jī)專用控制器；

新一代曲手鎖模機(jī)構(gòu)----電腦仿現(xiàn)實(shí)優(yōu)化設(shè)計(jì)曲手參數(shù)，使動(dòng)板運(yùn)動(dòng)快速平衡；

與同級(jí)機(jī)器相比，擁有更大的拉桿間距容模量及開模行程；

液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)調(diào)模裝置，采用齒輪嚙合傳動(dòng)，節(jié)省裝模時(shí)間；

高效節(jié)能、高精度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，達(dá)到30%-60%；

進(jìn)口高性能精密濾油器裝置，使液壓油政黨使用壽命延長(zhǎng)一倍；

在開合模油路中，均采用了緩沖裝置，確保開合模平衡無(wú)沖擊。并沒有差動(dòng)合模動(dòng)作，生產(chǎn)效率明顯提高。

注射部件：

1、采用短捷有力的雙缸射出系統(tǒng)，確保射出動(dòng)作平穩(wěn)。

2、優(yōu)化設(shè)計(jì)的螺桿組件具有更好的塑化能力和效果。

3、PID溫度控制、高精度電子尺和控制器及注射、保壓、熔膠、背壓等動(dòng)作的準(zhǔn)確4、速度壓力保障成型制品和生產(chǎn)的連續(xù)性。

5、確保自動(dòng)清料、防流涎及防冷起動(dòng)延遲等功能。

液壓部件：

1、采用高效節(jié)能及高精度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，使系統(tǒng)輸出與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配。

2、無(wú)高壓節(jié)流溢流能量損失，與定量泵相比可節(jié)電30%_60%，相同功率的電機(jī)可配3、用更大排量的油泵，令整機(jī)速度加快，同時(shí)低油溫使得液壓元件使用壽命更長(zhǎng)，4、確保液壓系統(tǒng)正常運(yùn)作。

使用：

1．在螺桿或料筒內(nèi)無(wú)物料時(shí)，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（盡量在30轉(zhuǎn)/分之下）。待物料充滿螺桿螺槽（燒料從噴嘴口擠出時(shí)），再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值，以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時(shí)間過長(zhǎng)而刮傷螺桿或料筒。

2．料筒從室溫加熱到所需要的溫度，保溫約10分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。

3．機(jī)器中油泵安全閥，在出廠時(shí)已調(diào)好，請(qǐng)不要隨便變更。