PC/ABS注塑成型中的起皮現(xiàn)象

  PC/ABS作為汽車內(nèi)飾及電器外殼的主要用材料，有著其不可替代的優(yōu)點(diǎn)，但是注塑加工過程中，容易因?yàn)椴牧媳旧怼⒛＞咴O(shè)計(jì)及注塑工藝的不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面的起皮現(xiàn)象。    我們先來看一個(gè)熔體破lie的描述：聚合物在塑膠擠出或注射成型時(shí)，在流體剪切速率較低時(shí)經(jīng)口?；驖部跀D出物具有光滑的表面和均勻的形狀。當(dāng)剪切速率或剪切應(yīng)力增加到一定值時(shí)，在擠出物表面失去光澤且表面粗糙；當(dāng)塑膠擠出速率再升高時(shí)，擠出物表面將出現(xiàn)眾多的不規(guī)則的結(jié)節(jié)、扭曲或竹節(jié)紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段

PC/ABS注塑成型中的起皮現(xiàn)象

塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破lie有很大的聯(lián)系，那在整個(gè)注塑加工過程中，影響到產(chǎn)品起皮問題的因素有哪些呢？下面筆者將結(jié)合材料、模具及工藝做進(jìn)一步的解釋。高剪切下流體的破lie導(dǎo)致了產(chǎn)品的起皮現(xiàn)象，而PC/ABS相較于其他材料來說，PC、ABS的兩相結(jié)構(gòu)，在高剪切下更加容易發(fā)生流體的破lie及兩相的分離，繼而產(chǎn)生分層起皮現(xiàn)象。

    一、耐候性優(yōu)良，室外曝露2年，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾乎不變，沖擊強(qiáng)度為PC的4倍以上。

       二、在廣泛的使用條件下只會(huì)呈塑性破壞，殘余應(yīng)力減少，耐應(yīng)力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強(qiáng)度為PC的3~4倍。

       三、耐沸水性優(yōu)良，經(jīng)100 ℃，240小時(shí)處理后，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾不變，拉伸強(qiáng)度為同一條件處理的PC的3倍以上。

       四、耐老化性能好，經(jīng)120 ℃、140小時(shí)處理后，其沖擊強(qiáng)度仍PC的2倍以上。

       五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應(yīng)力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。拉伸強(qiáng)度、伸長率和熱變形溫度有所下降。