數(shù)控雙頭銑床是生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備

在制造業(yè)裝備中,數(shù)控雙頭銑床的占有率不斷提高,它是生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,若出現(xiàn)故障后不能及時(shí)正確地進(jìn)行故障診斷和維修,將帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分,在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中,伺服系統(tǒng)任何部分產(chǎn)生故障,都會(huì)影響加工精度及效率,并可能損壞整個(gè)機(jī)床,甚至影響整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的正常運(yùn)行,造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。及時(shí)、準(zhǔn)確的確定其故障,可以降低生產(chǎn)加工成本,提高生產(chǎn)效率及機(jī)床的可靠性。

為了精s確實(shí)現(xiàn)數(shù)控銑床的故障診斷與預(yù)報(bào),本文以數(shù)控雙頭銑床的典型代表固達(dá)數(shù)控雙頭銑床的伺服系統(tǒng)為研究對(duì)象,對(duì)數(shù)控銑床伺服系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中其主要組成部分傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、檢測(cè)裝置故障產(chǎn)生的機(jī)理進(jìn)行了深入分析。以分析的數(shù)控銑床伺服系統(tǒng)故障機(jī)理為基礎(chǔ),采用小波的方法對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸承進(jìn)行故障診斷,應(yīng)用基于擴(kuò)展卡爾曼濾波的方法對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)故障進(jìn)行診斷。由于伺服進(jìn)給系統(tǒng)的復(fù)雜性和各種故障診斷方法所固有的局限性,很難通過(guò)一種診斷方法解決故障診斷問(wèn)題。

為了有效利用帶有各種不確定性的定量信息和定性知識(shí),實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控銑床伺服系統(tǒng)這一復(fù)雜機(jī)電系統(tǒng)的綜合故障診斷,提出了基于證據(jù)推理算法的置信規(guī)則庫(kù)推理方法(RIMER), RIMER主要包括知識(shí)的表達(dá)和知識(shí)的推理。其中,知識(shí)的表達(dá)通過(guò)置信規(guī)則庫(kù)(BRB)專(zhuān)家系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn),而知識(shí)的推理則通過(guò)證據(jù)推理(ER)算法實(shí)現(xiàn)。BRB系統(tǒng)由一系列置信規(guī)則組成,它本質(zhì)上是一種專(zhuān)家系統(tǒng),能夠有效利用各種類(lèi)型的信息,建立輸入和輸出之間的非線(xiàn)性模型。最后提出了置信規(guī)則庫(kù)專(zhuān)家系統(tǒng)的離線(xiàn)優(yōu)化模型。

數(shù)控雙頭銑床 生產(chǎn)廠家

飛宇機(jī)械 加工工件完全滿(mǎn)足歐標(biāo) DIN 59350 精料加工標(biāo)準(zhǔn)要求，執(zhí)行要求如下：

* ISO 179/180

* ISO 527

* ISO 6259

* ISO 16770

* ASTM D 638

* ASTM D 1822

工件尺寸公差精度可達(dá) 0.01mm, 平行度，直角度公差可達(dá) 0.015mm/300mm

數(shù)控雙頭銑床優(yōu)點(diǎn)

具備ERP掃描輸入系統(tǒng) 掃一掃自動(dòng)輸入工件尺寸（新功能）

* 新增自動(dòng)倒角功能 四面加工完可自動(dòng)倒角

* 較短的處理時(shí)間

* 材料寬度自動(dòng)校準(zhǔn)

* 工件自動(dòng)分度，自動(dòng)對(duì)刀分刀

* 傻瓜式用戶(hù)操作界面

* 一次裝夾 自動(dòng)完成四面銑削加工

數(shù)控木工雙面銑 木工數(shù)控銑床 木工仿型銑床

數(shù)控木工雙面銑主要參數(shù)：

最s大加工長(zhǎng)度：2200mm

最s大加工寬度：550mm

最s大加工高度：220mm

刀軸轉(zhuǎn)速：9000r/min

安裝功率：7.5kw*2

工作臺(tái)尺寸：2700*400mm

外形尺寸：5800*2600*1800mm

安全   高效   操作簡(jiǎn)單！

1.本產(chǎn)品主要用于加工細(xì)長(zhǎng)的異形實(shí)木工作

2.無(wú)需靠模仿形加工，可同時(shí)加工工件的兩個(gè)面，有效提高工作效益！

3.導(dǎo)軌采用精密直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)久耐用！

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、生產(chǎn)效率高：操作時(shí)人員負(fù)責(zé)簡(jiǎn)單的送料，卸料即可，效率可提高2-4倍

2、操作更安全：操作過(guò)程中避免手與高速主軸的近距離接觸，降低工傷事故

3、技能要求低：無(wú)需幾年工作經(jīng)驗(yàn)的銑床師傅苦干，取而代之的是普通操作工的輕松簡(jiǎn)單，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、快慢可調(diào)節(jié)：針對(duì)木材的干、濕、厚、薄、操作人員的熟練程度可快、慢調(diào)節(jié)。