鐵粉材料對制備一體成型電感的影響分析

制備一體成型電感，我們不但要了解其工藝，材料的匹配，更要透過現(xiàn)象看本質(zhì)看材料對制備一體成型電感的影響。下面岑科小編以鐵粉材料為例簡要分析一下：

 1、絕緣層厚度

 鐵粉表面的絕緣層越厚，電阻率越高，渦流損耗越低。然而，隨絕緣層厚度的增加，磁性材料鐵粉的填料比降低，導(dǎo)致磁導(dǎo)率降低。因此，在絕緣層包覆完整的情況下通常希望絕緣層越薄越好。

 2、絕緣層的熱穩(wěn)定性

 壓制成型后的熱處理可以減小電感壓制成型過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，降低磁滯損耗。若絕緣層的熱穩(wěn)定性很差，絕緣層的電阻率隨溫度升高急劇減小，會導(dǎo)致渦流損耗增大。

制備一體成型電感，我們不但要了解其工藝，材料的匹配，更要透過現(xiàn)象看本質(zhì)看材料對制備一體成型電感的影響。下面岑科小編以鐵粉材料為例簡要分析一下：

 1、絕緣層厚度

 鐵粉表面的絕緣層越厚，電阻率越高，渦流損耗越低。然而，隨絕緣層厚度的增加，磁性材料鐵粉的填料比降低，導(dǎo)致磁導(dǎo)率降低。因此，在絕緣層包覆完整的情況下通常希望絕緣層越薄越好。

 2、絕緣層的熱穩(wěn)定性

 壓制成型后的熱處理可以減小電感壓制成型過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，降低磁滯損耗。若絕緣層的熱穩(wěn)定性很差，絕緣層的電阻率隨溫度升高急劇減小，會導(dǎo)致渦流損耗增大。

電感器的特點和結(jié)構(gòu)

一般電感器是由磁芯或鐵心，封裝材料，繞組，骨架和屏蔽罩等組成的。

1.磁棒與磁芯：一般磁棒與磁芯采用的是錳鋅鐵氧體（MX)系列或鎳鋅鐵氧體（NX）系列等材料構(gòu)成，它有帽型，工字形，柱形，罐形，E形等多種形狀；

2.鐵心：鐵心材料主要有坡莫合金、硅鋼片等，其外形多為"E"型。

3.封裝材料:有些電感器（如色碼電感器、色環(huán)電感器等）繞制好后，用封裝材料將線圈和磁心等密封起來。封裝材料采用塑料或環(huán)氧樹脂等。

4.．繞組:繞組是指具有規(guī)定功能的一組線圈，它是電感器的基本組成部分。

繞組有單層和多層之分。單層繞組又有密繞（繞制時導(dǎo)線一圈挨一圈）和間繞（繞制時每圈導(dǎo)線之間均隔一定的距離）兩種形式；多層繞組有分層平繞、亂繞、蜂房式繞法等多種。

5.骨架:骨架泛指繞制線圈的支架。一些體積較大的固定式電感器或可調(diào)式電感器（如振蕩線圈、阻流圈等），大多數(shù)是將漆包線（或紗包線）環(huán)繞在骨架上，再將磁心或銅心、鐵心等裝入骨架的內(nèi)腔，以提高其電感量。

   6.屏蔽罩:為避免有些電感器在工作時產(chǎn)生的磁場影響其它電路及元器件正常工作，就為其增加了金屬屏幕罩（例如半導(dǎo)體收音機的振蕩線圈等）。采用屏蔽罩的電感器，會增加線圈的損耗，使Q值降低。

關(guān)于線圈電感的參數(shù)詳解

  線圈電感跟一般的電感器不同，它的誤差范圍很很小，一般的電感器誤差多是在正負10%之間，線圈電感的誤差是在0.2%-0.5%，線圈電感量的大小，主要決定于線圈的直徑、匝數(shù)及有無鐵芯等。電感線圈的用途不同，所需的電感量也不同。

  線圈電感的基本參數(shù)包括：電感量及精度、線圈的品質(zhì)因數(shù)、固有電容、線圈的穩(wěn)定性、額定電流。線圈電感量的精度，即實際電感量與要求電感量間的誤差，對它的要求視用途而定。對振蕩線圈要求較高。一般的線圈電感是根據(jù)繞線的圈數(shù)決定電感量，常用的電感量是在0.1uh-100uh之間。線圈電感在電路中的的損耗會比一般電感的損耗要小，因為精度就會比較高，在電路中使用的時候就會比較穩(wěn)定，主要是對高頻扼流較長和大功率的諧振線圈而言。對于在電源濾波電路中常用的低頻阻流圈，額定電流也是一個重要參數(shù)。