細(xì)石混凝土輸送泵

細(xì)石混凝土輸送泵在泵送施工的過(guò)程中難免會(huì)遇到施工故障，那在出現(xiàn)這樣的故障之后我們?cè)撛趺磁懦?？排除故障的方法要快速有效，更不能影響施工進(jìn)程。

當(dāng)細(xì)石混凝土輸送泵出現(xiàn)故障時(shí)，比如泵送時(shí)無(wú)混凝土輸出，則首先就要檢查主要的也是常見(jiàn)的情況——看是否堵管。堵管往往是很麻煩的事，所以首先先檢查，以便能快速的解決問(wèn)題。其次就是看液壓系統(tǒng)的調(diào)試問(wèn)題故障，這往往是操作工人操作不當(dāng)或者操作經(jīng)驗(yàn)不足所造成的問(wèn)題。

   這個(gè)問(wèn)題不是很大，一般仔細(xì)的查看就能分辨出哪里出了故障的?？措娏尤氲膯?wèn)題，電力的接入一般都不會(huì)出問(wèn)題，但是當(dāng)前兩次檢查都沒(méi)發(fā)現(xiàn)狀況的話(huà)就的查看電力的接入，是否是標(biāo)準(zhǔn)的電壓，電路是否接錯(cuò)等。

上述只是說(shuō)的一種狀況，但是大體的處理細(xì)石混凝土輸送泵泵送過(guò)程中的故障順序是這樣的，即先排除機(jī)械故障，再查看設(shè)備系統(tǒng)故障，看動(dòng)力輸送的故障。

細(xì)石混凝土輸送泵

（1）潤(rùn)滑檢查潤(rùn)滑泵內(nèi)油脂任何時(shí)候都要保證充足且清潔，潤(rùn)滑管路各接頭不得有溢漏現(xiàn)象。隨時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機(jī)檢查，防止發(fā)生意外事故。—潤(rùn)滑分配器指示桿彈出時(shí)，按照對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑管路排除堵塞?！咳諜z查集中潤(rùn)滑系統(tǒng)是否有效?！椭每樟艘院?，加入的油脂往往由于氣泡的原因不容易泵出，在這種情況下打開(kāi)泵的出口，運(yùn)轉(zhuǎn)油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。—集中潤(rùn)滑系統(tǒng)沒(méi)有覆蓋的潤(rùn)滑點(diǎn)，用手動(dòng)加脂槍潤(rùn)滑?！獧z查油和潤(rùn)滑油的液位?！獧C(jī)械結(jié)構(gòu)件涂脂以防表面外露。長(zhǎng)期放置的設(shè)備要充分潤(rùn)滑所有部件。

（2） 液壓元件檢查如果發(fā)現(xiàn)故障，在進(jìn)行任何操作前檢查原因并修復(fù)整個(gè)的回路。—發(fā)現(xiàn)油有外瀉，排除泄露原因?！獧z查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管和軟管、連接件、油缸，發(fā)現(xiàn)任何的磨損和裂紋（管子的爆裂可能引起非常嚴(yán)重的后果）?！獧z查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒(méi)有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件是完整的和完全緊固的?！⒓锤鼡Q任何的損壞的管子。—嚴(yán)禁更改原始設(shè)定：所有的調(diào)整和校準(zhǔn)只能由專(zhuān)業(yè)人員來(lái)完成。

（3） 泄漏部位的檢查處理主要檢漏部位為：液位計(jì)、放油螺塞、油泵、油馬達(dá)的軸頭及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結(jié)合面、調(diào)節(jié)手柄伸出部位、油管接頭、油缸。

（4） 緊固常需要檢查緊固的螺栓聯(lián)接部位有：—混凝土缸體、拉桿螺栓與螺母—缸體接頭與機(jī)架連接螺栓—S閥出料口連接螺栓—主油缸兩端連接螺栓—各油泵吸油口，排油口與管路的聯(lián)接螺栓—閥箱體與料斗固定螺栓—攪拌葉片固定螺栓—閥箱固定螺栓—各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達(dá)與支座的固定螺栓—輸送管道的卡箍螺栓

（5） 調(diào)整指維護(hù)性調(diào)整，不包括性能調(diào)節(jié)。當(dāng)細(xì)石混凝土泵工作一段時(shí)間以后，S管、眼睛板、耐磨環(huán)都會(huì)因磨損而產(chǎn)生一定程度的間隙，如果間隙過(guò)大，將影響正常泵送.因此，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和更換，磨損間隙可以從清洗干凈的料斗中測(cè)量。當(dāng)間隙大于0.5mm時(shí)，調(diào)整S管軸后面的異形螺栓，將S管耐磨環(huán)與眼睛板之間的間隙調(diào)整在0.1-0.2mm為宜，如果耐磨環(huán)與眼睛板之間壓得過(guò)緊，S管將無(wú)法擺動(dòng)到位。經(jīng)過(guò)多次間隙調(diào)整后，如果不能再進(jìn)行調(diào)整了，而間隙超過(guò)0.7mm(或任何一條溝槽超過(guò)1.5mm)時(shí)，就應(yīng)考慮更換或修補(bǔ)眼睛板和耐磨環(huán)。

細(xì)石混凝土泵

01、清洗工作做的不徹底，管道內(nèi)有留下的細(xì)石混凝土骨料，所以導(dǎo)致了泵送時(shí)管道的受阻力變大；

02、細(xì)石混凝土泵使用前，沒(méi)有用水或砂漿潤(rùn)滑，使得施工起來(lái)比較運(yùn)行困難；

03、輸送管道過(guò)長(zhǎng)，彎管太多;

04、由于細(xì)石混凝土泵骨料不符合施工要求，細(xì)長(zhǎng)顆粒過(guò)多或骨料棱角過(guò)大，砂子模數(shù)過(guò)大，級(jí)配不好，都使得泵送時(shí)候無(wú)力；

05、外加劑和配合比的影響，外加劑如果使用不正確，可泵性就會(huì)有影響，混凝土坍落度也會(huì)降低，此外如果各材料組分比例不合適，也可能導(dǎo)致泵送困難。