無(wú)錫市利達(dá)焊接機(jī)械有限公司主營(yíng)：無(wú)錫滾輪架,變位機(jī)廠家

焊件的橢圓度和焊件的偏重都使軸向竄動(dòng)速度成周期性變化。

各滾輪軸線在同一水平面的情況下，滾輪間距和滾輪架之間的相互距離，對(duì)軸向竄動(dòng)速度沒(méi)有影響。

焊件重置的增加，對(duì)其軸向竄動(dòng)速度幾乎沒(méi)有影響。

由此可知，滾輪各軸線與焊件軸線的平行度應(yīng)是焊件軸向竄動(dòng)的主要控制因素。

在生產(chǎn)實(shí)踐中由于前后排滾輪的髙程精度很容易控制，且前后排滾輪的間距較大，因此，焊件 自重產(chǎn)生的軸向分量很小，不是產(chǎn)生軸向竄動(dòng)的主要因素，而滾輪架的安裝制造誤差、焊件幾何形狀 偏離理想圓柱體等綜合因素的作用，使?jié)L輪軸線與焊件軸線不平行而形成空間交角致各滾輪都有 軸向力作用于焊件,才是發(fā)生軸向竄動(dòng)的主要原因。

關(guān)于滾輪架優(yōu)缺點(diǎn)及特點(diǎn)的解說(shuō)

當(dāng)我們?cè)谑褂脻L輪架的時(shí)候，我們要對(duì)滾輪架的優(yōu)缺點(diǎn)有一定的了解。那么滾輪架的優(yōu)點(diǎn)都有哪些內(nèi)容呢？比如說(shuō)：滾輪架的作用什么？適用于什么場(chǎng)合？這些都包含在內(nèi)。

構(gòu)造和單向裝置一樣,能相當(dāng)精1確地控制下輪,長(zhǎng)時(shí)間使用亦不會(huì)使下輪有絲毫的倒退現(xiàn)象,穩(wěn)定性和精度相當(dāng)高.

第二、不因?yàn)闆_壓時(shí)所濺出的殘油,而使剎車(chē)失錄產(chǎn)生下輪倒轉(zhuǎn),送距不準(zhǔn)之現(xiàn)象.

第三、不易產(chǎn)生高熱.

第四、附有超硬合金和滾柱,不易磨損.

第五、動(dòng)作方式為滾柱作圓周運(yùn)動(dòng),而不是如4根導(dǎo)柱的直線運(yùn)動(dòng),因此不會(huì)有咬死現(xiàn)象.

防竄動(dòng)滾輪架的主要功能是用來(lái)承載工件，并驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)做焊接運(yùn)動(dòng)。防竄動(dòng)滾輪架采用人工檢測(cè)工件在滾輪架上的軸向竄動(dòng)，采用從動(dòng)滾輪架上的兩套手動(dòng)升降裝置滾輪升降式調(diào)節(jié)方式調(diào)整工件偏移。當(dāng)檢測(cè)到工件在軸向的竄動(dòng)超過(guò)跟蹤范圍時(shí)，通過(guò)調(diào)整滾輪的升降調(diào)整工件的軸向運(yùn)動(dòng)，使工件處于正確的工作位置.

主要特點(diǎn)： 1.滾輪架由一主胎和一副胎組成，一主配一副可承載額定噸位（見(jiàn)表）。 2.根據(jù)工件直徑不同，移動(dòng)滾輪組，調(diào)節(jié)滾輪中心距，適應(yīng)工件的直徑變化；滾輪采用鍛鋼輪，承載能力大，驅(qū)動(dòng)能力強(qiáng)，保證正常使用； 3.滾輪架底座采用焊接件，滾輪架的結(jié)構(gòu)件焊后退火處理，再加工，保證長(zhǎng)期的使用性能及使用壽命；從而即保證了底座的強(qiáng)度又克服了長(zhǎng)時(shí)間使用后的焊接應(yīng)力所產(chǎn)生的變形。 4.底座滑動(dòng)面精加工，設(shè)計(jì)了輪架的安裝固定孔，利用不同位置的孔對(duì)輪架固定，改變滾輪的中心距，適應(yīng)不同工件的使用要求，保證兩滾輪對(duì)筒體的包角大于45度、小于110度； 5.輪架上設(shè)計(jì)了與底座的定位鍵，輪架定位更準(zhǔn)確、可靠；大噸位滾輪中心距調(diào)節(jié)到位后采用鍵定位，鍵槽加工采用主被動(dòng)底座同時(shí)加工，確保滾輪中心距準(zhǔn)確，同時(shí)又保證使用安全。