根據砂巖熱儲層的巖性特征，結合目前國內外成功經驗和技術，研究適合不同地區(qū)砂巖特性的井口回灌設備，其中包括帶壓回灌、無壓回灌系統(tǒng)，以及回灌壓力的變化對利用系統(tǒng)承壓范圍的影響和關系。

      針對在第三系砂巖回灌的幾個主要問題，如：回灌流體與地層中原有流體化學成分不相溶；微生物作用；砂巖對水的敏感性；固體懸浮物（細小微粒、腐蝕后的微生物）；細小顆粒隨水流在地層中運移并駐留；存留的氣體；空氣的混入；不相容的化學添加劑；回灌過程中產生的熱力學變化（溫度、壓力）；回灌的流速等，重點討論地面防物理、生物、化學、氣體堵塞的工藝設計及設備配置。

中國北京城區(qū)地熱田從1981年冬季開始進行采暖后的棄水回灌，取得了較好的效果。從一口生產井抽出36t/h、49℃的熱水，經采暖后將36~38℃的回水灌入到距生產井350m遠的回灌井。在灌入量為12~17t/h時，水位僅回升2.8m，在灌入1.2萬t棄水后，經過8個月，熱儲層深度的水溫恢復到49.5℃，兩年來未發(fā)現(xiàn)周圍生產井水溫降低。由于中國華北地區(qū)采暖期為4個月，因而回灌對恢復井溫是有利的條件。中國地熱田的回灌工作尚處于試驗階段，成熟的經驗不多；但是，有一點是清楚的，那就是要取得回灌的良好效果，搞清熱儲是十分必要的。近年開展較多的熱儲模型和數值模擬研究，能比較有效地建立回灌模型，預測回灌的效應。

由于地下水具有一定的壓力、受透水層阻力影響，抽取容易，回灌慢。地下水含礦物質，微生物，在抽取回灌過程，由于管井并非密閉加壓回灌方式，水在從地下抽取過程中，含氧量也發(fā)生了變化，經物理反應，產生氣泡含發(fā)黏的膠狀物，由井內向地層滲透時粘結堵塞了慮水管間隙，透水率降低，就出現(xiàn)回灌不下去的現(xiàn)象。其原因主要是回灌井結構及成井工藝問題：抽水時地下水從地下含水層經礫料、慮水管進入井內被抽出。濾料、濾水管起到很好的過濾作用。而回灌時水從井管內經濾水管、礫料向地層滲透，如果回灌井還按照抽水井結構及成井工藝，回灌井中膠狀發(fā)黏物，被過濾粘結堵塞了透水間隙。所以原來普遍使用的給水井抽水井結構，不適應作為回灌井。另外片面強調水井抽取量，而過量開采，動水位(降深值)增大，粉細紗抽入井內或堆積水井周圍抽取的水中含砂量超標，影響降低透水率，所以在第四系地層取水，必須按照當地水文地質條件。水位降深值(動水位)不超過15米，含砂量少于1/20萬，否則影響水井使用壽命，逐年降低出水量，嚴重者造成地面下沉，附近建筑物受到影響。