炭化爐以自產(chǎn)燃?xì)鉅t為熱源，使用氣通過旋風(fēng)器，配風(fēng)進(jìn)入燃燒器，燃燒器出口溫度可達(dá)800℃～1200℃，其流速可達(dá)每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應(yīng)注意:加熱時(shí),爐溫在100℃～150℃時(shí)是爐內(nèi)潮氣大值，每公斤的原料棒入窯時(shí)，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因?yàn)闄C(jī)制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴(yán)重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵，排潮時(shí)間1～1.5小時(shí)，當(dāng)炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時(shí)，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時(shí)可完成），高溫炭在600℃以上（10小時(shí)完成）。炭化爐

細(xì)節(jié)決定成敗。我們?cè)谑褂锰炕癄t進(jìn)行制炭的時(shí)候，首先要配置完善的制炭設(shè)備，然后在使用炭化爐制炭之前要對(duì)原材料進(jìn)行含水量控制，雖然炭化爐在制炭設(shè)備當(dāng)中是比較完善的制炭工藝設(shè)備，在制炭的效果和使用空間上都比其他的制炭工藝突出，但是如果原材料的含水量沒有控制好的話，對(duì)制炭的效果也是有一定的影響的。炭化爐

在使用炭化爐進(jìn)行制炭的時(shí)候，千萬注意不要將烘干后的原料隔天制棒，因?yàn)樵诳諝庵泻泻芏嗟乃?，我們?cè)趯?duì)原材料進(jìn)行烘干處理之后，雖然保證了原材料的含水量達(dá)到了要求，但是經(jīng)過一夜的放置，空氣中的水分就會(huì)進(jìn)入原材料，造成原材料的含水量過高，對(duì)木炭的質(zhì)量造成一定的影響。

中翼生產(chǎn)的炭化爐可以大產(chǎn)值接連出產(chǎn)，一端進(jìn)質(zhì)料，一端出制品，運(yùn)行成本低，出產(chǎn)功率高，產(chǎn)值以小時(shí)核算，合適規(guī)?；霎a(chǎn)。它是將稻谷加工后分離出來的殼，經(jīng)過高溫裂解、煙氣蒸發(fā)、碳富集而構(gòu)成無水、質(zhì)輕的有機(jī)碳的專用設(shè)備。稻殼炭化爐替代了傳統(tǒng)的碳化窯、炭化爐、碳化柜生產(chǎn)中成本高、功率低、時(shí)間長、產(chǎn)值小，碳化物中灰分大等不利因素，為用戶爭(zhēng)取了更大的效益。

連續(xù)式稻殼炭化爐不但可以炭化稻殼，還可炭化很多生物質(zhì)，如：桉樹皮、竹屑、鋸末、干草、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒，依據(jù)質(zhì)料不一樣炭化出來的商品可用于活性炭、稻殼炭、出產(chǎn)蚊香的質(zhì)料碳、工業(yè)、民用顆粒燃料，油墨、油漆、涂料中運(yùn)用。炭化爐

炭化爐在生產(chǎn)過程中炭化溫度500℃左右；溫度可達(dá)600-900℃。炭化率達(dá)到100%。這種炭化設(shè)備可通過一次點(diǎn)燃?xì)饣癄t產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，炭化之后的稻殼外形不受損害，基本保持原狀，炭化過程是連續(xù)進(jìn)行的，既能保證稻殼完全炭化，又能保證稻殼炭化過程中的炭不燒掉，從而炭化出含碳量高、顆粒整齊的優(yōu)質(zhì)炭產(chǎn)品。