金屬打包機適用于煉鋼廠，回收行業(yè)及有色、黑色金屬冶煉行業(yè)。可將各種金屬邊角料、鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅等擠壓成長方形、圓柱體、八角形體等各種形狀的合格爐料，以降低運輸和冶炬成本。產(chǎn)品技術(shù)性能均處同行業(yè)水平，并贏得用戶的信任認可和青睞。金屬壓塊機是一種把金屬鎂、鋁屑、鑄鐵屑等以液壓裝置擠壓成高密塊的設(shè)備，直接投爐熔煉，滿足企業(yè)降低生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染的要求，在節(jié)能降耗方面做出了卓越貢獻。金屬壓塊機是利用特定的工作介質(zhì)傳動壓力，將不同的原材料進行壓縮成型的機械，種類很多。傳動壓力的工作介質(zhì)有機械傳動和流體傳動兩種類型。金屬壓塊機主要是用于將鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、還原鐵、生鐵屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等金屬原料通過高壓直接冷壓成3～6公斤的圓柱或其他形狀的餅塊，以便于儲運及減少回收再利用過程中運輸、冶煉的損耗。 

金屬壓塊機系列設(shè)備有以下特點：

1.采用液壓驅(qū)動，工作平穩(wěn)，安全可靠；

2.采用手動或PLC自動控制的操作模式；

    

     金屬打包機的加工設(shè)備是鐵屑壓塊機，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。如果是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機加工的廢鋼屑壓塊，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運力又可回爐冶煉，還可減少運輸過程中對環(huán)境的污染，金屬打包機自動化程度高，生產(chǎn)效率也高。

金屬打包機的適用范圍：

      在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，，以便于運輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變，而且投爐回收損耗不超過 10%。成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變，對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。隨著生產(chǎn)力的提高及市場需求的擴展，也可應(yīng)用到半導(dǎo)體材料、非金屬材料的壓塊成型上。

    金屬打包機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。整個生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。

   廢料金屬壓塊機就是把機械生產(chǎn)或者機加工所產(chǎn)生的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等金屬原料通過高壓直接冷壓成3～10公斤的圓柱或其他形狀的餅塊.】

   金屬打包機 產(chǎn)品介紹：

    廢料金屬壓塊機主要適用于鋼廠、回收加工行業(yè)及有色、黑色金屬冶煉行業(yè)。廢料金屬壓塊機可將各種金屬邊角料（鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅、廢不銹鋼以及報廢汽車廢料等)擠壓成正方體、八角形體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，即可降低運輸和冶煉成本，又可提高投爐速度。工作原理：廢料金屬壓塊機的基本原理就是利用金屬材料在外力作用下，能產(chǎn)生塑性變形的性質(zhì)，給金屬材料以足夠的、能聚集并產(chǎn)生形變的外力，從而形成緊密的束塊。所以不能產(chǎn)生塑性形變，或塑性變形很小的金屬，不能直接進行打包處理。如高碳鋼、工具鋼、鋼絲繩及鑄鐵等，就不能直接裝機進行打包。

金屬打包機產(chǎn)品優(yōu)勢：

廢料金屬壓塊機采用液壓傳動、結(jié)構(gòu)緊湊、移裝方便、操作簡單、維修容易、密封可靠、安裝時不用底腳螺絲。用戶可根據(jù)需要選擇打包規(guī)格、尺寸，以較大限度地配合運輸或存儲，是提高勞動效率、減少勞動強度、節(jié)約人力、減少運輸費用的好設(shè)備。

金屬打包機產(chǎn)品特點：

1、所有機型均采用液壓驅(qū)動，可選擇手動，自動，全自動控制操作。2、出料形式可選擇翻包，推包或人工取包（扛包）等不同方式。3、安裝無須底腳螺絲，在無電源的地方，可采用柴油機作動力。4、工作擠壓力從63噸至400噸有十個等級，供用戶選擇，生產(chǎn)效率從4噸/班至40噸/班。5、壓縮室尺寸和包塊形狀尺寸可根據(jù)用戶要求選擇。6、機器可選裝料箱刀片和快速系統(tǒng)，操作更為方便。7、主要部件采用進口元件，油封采用品牌油封，大大提高了機器的質(zhì)量和使用壽命.8、125噸機器以上側(cè)壓油缸可選裝快速檔位