東莞3d打印塑料模具 3d打印模具定做
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東莞3d打印塑料模具-3d打印模具定做

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商品參數(shù)
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材質(zhì) 其他
顏色 白色
品牌 精速三維
零配件分類 汽車改裝件
是否跨境貨源
重量
商品介紹
目前,復(fù)雜金屬零件/模具快速制造技術(shù)在航空航天等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用十分顯著。SLM可直接生產(chǎn)高密度、高強(qiáng)度、高精度等任意復(fù)雜形狀的機(jī)械性能良好的金屬零件/模具,加快制造速度,降低成本。更重要的是,SLM可以制造傳統(tǒng)制造方法無法加工的復(fù)雜金屬零件/模具。
自1998年以來,華中科技大學(xué)國(guó)家重點(diǎn)模具實(shí)驗(yàn)室快速制造中心對(duì)高性能、高可靠性、低成本的SLS主機(jī)及其軟件、適合不同用途的低成本SLS材料及其制備方法、塑料零件、金屬零件、成型冷卻通道模具的快速制造技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,并取得了技術(shù)創(chuàng)新和突破。最終目標(biāo)是形成一套適合我國(guó)國(guó)情的高性能、高可靠性、低成本的SLS快速制造系統(tǒng),并在我國(guó)推廣應(yīng)用,以提高新產(chǎn)品的開發(fā)速度和參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的能力。
SLS法在制備聚合物、陶瓷、覆膜砂、生物等粉末材料方面具有許多優(yōu)勢(shì)。然而,在成形金屬零件和模具時(shí),成形產(chǎn)品存在著密度低、力學(xué)性能差、精度差等缺陷,需要通過金屬浸滲等復(fù)雜的后處理工藝來使用。因此,近年來,在SLS快速成型技術(shù)的基礎(chǔ)上,形成了一種新的SLM快速成型技術(shù)。利用低功率激光,可直接快速制造各種密度達(dá)100%,精度小于0.1mm的復(fù)雜金屬零件/模具。SLM零件只需少量通過即可。加工(如拋光等)無需其它后處理技術(shù)即可達(dá)到高精度,具有廣闊的應(yīng)用前景。
SLM技術(shù)的工作原理與SLS技術(shù)的工作原理相同。用激光束掃描金屬粉末分層法制備了所需金屬零件/模具。不同的是,SLM技術(shù)可以將一定厚度的金屬粉末全部熔化在金屬零件/模具CAD模型的實(shí)體切片中,直接生產(chǎn)高密度的金屬零件/模具。德國(guó)是個(gè)研究可持續(xù)土地管理技術(shù)的國(guó)家。2003年底,MCP-HEK將SLM系統(tǒng)引入市場(chǎng)。英國(guó)利物浦大學(xué)是個(gè)購(gòu)買和使用可持續(xù)土地管理系統(tǒng)的用戶。
模具3D打印-隨形水路
隨形水路又名隨型水路,是一種基于3D打印技術(shù)的新型模具冷卻水路。
因其加工特性,隨形水路可以很好的貼合產(chǎn)品形狀,且水路截面可以做圓形以外的其他任意截面。
基本簡(jiǎn)介
3D打印制造的隨形水路模具工件,其水路可隨著產(chǎn)品形狀均勻分布,從而進(jìn)一步降低成型周期,提高產(chǎn)品的附加值。隨著打印工藝的持續(xù)完善,打印精度的不斷提高且打印價(jià)格已降到可接受范圍,3D打印隨形水路工件已經(jīng)受到越來越多的用戶認(rèn)可。
隨形冷卻原理
注塑時(shí)塑膠產(chǎn)品的冷卻主要靠模具冷卻水路來完成,但傳統(tǒng)冷卻水路是通過銑床等機(jī)加工工藝制造,水路只能為圓柱形直孔,無法完全貼近注塑件表面,冷卻效率低且冷卻不均勻,導(dǎo)致注塑周期長(zhǎng)、產(chǎn)品變形量大。
3D打印的隨形水路可以為任意形狀、任意截面,通過改變形狀和截面使隨形水路均勻布置,達(dá)到更快速、更均勻的冷卻效果。
應(yīng)用范圍 近兩年來3D打印隨形冷卻模具鑲件在注塑模具上有了越來越多的應(yīng)用。精速激光(ESU)所做的隨形水路模具鑲件,廣泛應(yīng)用在包裝、汽車、電子3C、、家電等行業(yè),例如:電子3C行業(yè)中的游戲手柄模具、充電器外殼模具,包裝行業(yè)中的PEGT熱流道倒樁模,汽車行業(yè)中的保險(xiǎn)絲盒、汽車連接器等模具。
模具3D打印-優(yōu)勢(shì)
1、根據(jù)注塑件形狀復(fù)雜程度,可降低冷卻時(shí)間20%至80%;
2、根據(jù)注塑件形狀,可減少變形量15%至90%;
3、模具成本略有增加,但綜合注塑產(chǎn)能、良品率等因素,最終效益大幅提高;
4、隨形水路應(yīng)用范圍廣,可用于多數(shù)注塑件的冷卻優(yōu)化。
加工工藝
隨形水路目前主要利用選區(qū)激光熔化(SLM)3D打印技術(shù)與擴(kuò)散焊技術(shù)來進(jìn)行加工,由于SLM 3D打印技術(shù)可做出更為復(fù)雜與圓滑的水路形狀且成本更低,因此SLM 3D打印技術(shù)在隨形水路上應(yīng)用更為廣泛。
東莞3d打印塑料模具
精速三維sla工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)原理工業(yè)級(jí)模型3d打印服務(wù),我們深圳市精速三維打印科技有限公司,專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)級(jí)3D打印模板。我們的打印適用于各種工廠的生產(chǎn),模具的生產(chǎn)。
3D打印實(shí)用于各行業(yè)廠商
1.汽車制造商可以打印汽車零件,以及保險(xiǎn)杠和模型。
2.行業(yè)可以打印各種牙齒,可以定制牙齒模型,也可用于各種骨骼和骨折。它是按順序進(jìn)行的,對(duì)病人來說是很好的。
三。手工藝品行業(yè)可以打印出各種特殊的3D打印工藝品,很有藝術(shù)性。
4.動(dòng)漫產(chǎn)業(yè),可以打印出各種3D玩偶,非常逼真,非常漂亮。
5.航空工業(yè)同使用3D打印一樣,是飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī),可以用3D打印,不是很好。還有其他飛機(jī)配件。
6.考古學(xué)產(chǎn)業(yè),考古學(xué)產(chǎn)業(yè)如何使用3-D打印技術(shù)令人驚訝嗎?事實(shí)上,如果你讀到這條新聞,你就會(huì)知道考古學(xué)行業(yè)是如何利用三維打印技術(shù)使古人具有性的。
七、所屬行業(yè),即使用3D打印打印各種工廠所需的備件。
8.建筑業(yè),建筑業(yè)可以用來打印3D沙盤,很好,很漂亮。
9.燈飾,燈飾行業(yè)使用3D打印,真的很好,因?yàn)?D打印的3D燈光,非常漂亮,特別好。在未來,幾乎所有的燈光都將以3D打印。
3D打印技術(shù)與激光成型技術(shù)基本相同。簡(jiǎn)單地說,就是通過分層處理、疊加成形、逐層增加材料來生成三維實(shí)體。之所以稱它為“打印機(jī)”,是因?yàn)樗昧怂募夹g(shù)原理,而3D打印機(jī)的分層處理過程與噴墨打印機(jī)的處理過程非常相似。首先用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)出所需零件的三維模型,然后根據(jù)工藝要求,按照一定的規(guī)則將模型離散成一系列有序單元。通常,將原三維CAD模型在Z方向按一定厚度離散,然后將原三維CAD模型按每層轉(zhuǎn)換成一系列的層。將輪廓信息輸入加工參數(shù),系統(tǒng)自動(dòng)生成數(shù)控代碼。,自動(dòng)形成并連接一系列的層。,得到一個(gè)三維物理實(shí)體。
3d打印模具優(yōu)點(diǎn)
,最直接的優(yōu)勢(shì)是節(jié)約材料,不邊角材料,提高材料利用率,放棄生產(chǎn)線,降低成本;
其次,它可以實(shí)現(xiàn)高精度和復(fù)雜度,除了顯示形狀曲線上的設(shè)計(jì)。
第三,不再需要傳統(tǒng)的刀具、夾具和機(jī)床或任何模具,可以直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)生成任何形狀的零件;
第四,它可以自動(dòng)、快速、直接、準(zhǔn)確地將計(jì)算機(jī)中的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模型,甚至直接制造零件或模具,從而有效地縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期;
第五,3D打印可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)成形。它允許設(shè)計(jì)師和開發(fā)者實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃到實(shí)體的飛躍;
6.它可以打印組裝后的產(chǎn)品,大大降低了組裝成本。它甚至可以挑戰(zhàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
東莞3d打印塑料模具
3d打印模具的條件
1 設(shè)備
(1) SLS設(shè)備包括主機(jī)和控制系統(tǒng)。
SLS系統(tǒng)主機(jī)由自動(dòng)送粉裝置、升降臺(tái)、預(yù)熱裝置、激光掃描裝置、檢測(cè)裝置等組成。針對(duì)目前國(guó)內(nèi)外直接用SLS系統(tǒng)制造大尺寸零件的困難,華中科技大學(xué)從預(yù)熱裝置、預(yù)熱溫度控制、激光掃描等方面解決了大尺寸SLS零件易變形的問題,開發(fā)了目前世界上工作臺(tái)(500 mm×500 mm)的SLS系統(tǒng)。系統(tǒng)主要性能參數(shù)為:激光器,CO 250W;激光定位精度0.02mm;激光掃描速度5m/s。SLS控制系統(tǒng)的硬件由控制系統(tǒng)、傳感器檢測(cè)裝置和驅(qū)動(dòng)單元組成。為了實(shí)現(xiàn)高性能、高可靠性和低成本,提出了一種基于軟件芯片的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。控制系統(tǒng)由接口模板、驅(qū)動(dòng)單元、檢測(cè)裝置等組成。該軟件用于實(shí)現(xiàn)硬件完成的多個(gè)功能。在保證系統(tǒng)可靠性和技術(shù)指標(biāo)要求的前提下,大大降低了控制系統(tǒng)的硬件成本。
(2) 真空注型設(shè)備。
利用SLS原型(或其他原型零件)快速制作硅橡膠模具,利用該模具,可以在真空鑄造設(shè)備中快速小批量地將塑料制品澆注出來。真空設(shè)備是華中科技大學(xué)研制開發(fā)的。澆注尺寸為680 mm×480 mm×540 mm。
2 材料
(1) 低成本SLS粉末材料。
國(guó)外SLS粉體材料的價(jià)格非常昂貴,只賣給購(gòu)買SLS系統(tǒng)的用戶。材料的配方和制備方法是嚴(yán)格保密的。因此,在分析和比較國(guó)外同類材料的基礎(chǔ)上,以國(guó)內(nèi)原料為研究對(duì)象,在對(duì)粉末燒結(jié)材料的吸熱、導(dǎo)熱、收縮、熔點(diǎn)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熔體粘度和流動(dòng)性等物理性能進(jìn)行了大量研究和實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,研制了適合不同用途的八種具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的SLS粉末材料。即聚苯乙烯(PS)基體、高沖擊聚苯乙烯(HIPS)基體、PS/碳納米管復(fù)合材料、聚酰胺(PA)/玻璃微珠復(fù)合材料四種高分子粉末材料、鐵基、不銹鋼基體、自熱三種金屬粉末材料、1種涂層砂SLS粉末材料,其綜合指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)內(nèi)外同類材料的水平。
(2) 真空澆注材料。
聚氨酯彈性體以其高強(qiáng)度、高硬度、高模量等優(yōu)良的綜合性能廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、輕工、航天等領(lǐng)域。但是,由于普通聚氨酯樹脂的透光性和耐熱性較差,其應(yīng)用范圍受到限制。因此,提高聚氨酯樹脂的耐熱性,生產(chǎn)高透明、高強(qiáng)度、高硬度、高模量的樹脂,已成為聚氨酯材料研究的熱點(diǎn)。華中科技大學(xué)快速制造中心成功開發(fā)了一系列真空澆注用透明聚氨酯樹脂材料。
3 軟件
軟件包括在線實(shí)時(shí)區(qū)域自適應(yīng)切片軟件、直接切片軟件系統(tǒng)、工藝規(guī)劃智能系統(tǒng)、二維中空軟件等。
4 工藝
(1) 塑料功能零件的制造。
對(duì)于強(qiáng)度要求較低(小于15 MPa)的塑料功能件,為了克服國(guó)外尼龍基結(jié)晶聚合物粉末材料塑料功能件的缺陷,建議先用非晶態(tài)聚合物粉末材料制造塑料零件,再滲透樹脂增強(qiáng)。針對(duì)高強(qiáng)度(大于15 MPa)的塑料功能件,采用SLS法直接制備了華中科技大學(xué)快速制造中心研制的尼龍基粉末材料。
(2)結(jié)合傳統(tǒng)鑄造工藝。
利用SLS技術(shù)提高傳統(tǒng)鑄造工藝的水平,主要方法是利用SLS技術(shù)制造模具和砂模(芯)。目前國(guó)外熔模鑄造用SLS材料價(jià)格昂貴,汽化溫度高(1000℃以上),不適合我國(guó)現(xiàn)有的傳統(tǒng)鑄造工藝。為此,我們提出了開發(fā)低成本SLS材料的技術(shù)方案,并與我國(guó)傳統(tǒng)的精密鑄造技術(shù)相結(jié)合。
(3)金屬零件/模具的快速制造工藝。
在自行研制的低成本SLS金屬粉末材料的基礎(chǔ)上,探索了一套具有后續(xù)冷卻通道的復(fù)雜金屬零件和模具快速制造的工藝路線。

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