濾筒除塵器以直排和旁插兩種表現(xiàn)形式，沒有特殊要求，一般按豎排報價。

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。

    濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

1、濾筒安裝方便，使用維護(hù)工作量小
2、后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，性價比高，濾筒使用壽命3500小時以上
3、濾材折褶成筒狀，密度大除塵率高

    含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

        拋丸機(jī)濾筒除塵器的過濾筒相比于傳統(tǒng)的除塵布袋而言，增加了過濾面積，所以連細(xì)微的粉塵也不能逃過除塵濾筒的“手掌”，同時利用脈沖定時器通過鼓風(fēng)管自動噴出壓縮空氣以吹掉過濾筒上的灰塵，并吸入周圍的空氣進(jìn)行擴(kuò)散，連微細(xì)灰塵均可吹落掉，脫灰效率高。

       另外對于除塵設(shè)備在運(yùn)行中的可視性與及時性控制也有了明顯的提高。其中，控制盤采用內(nèi)置型中央集中方式，提高了可視性；壓差表易于了解粉塵積聚情況，容易把握過濾筒更換時間；更值得一提的是我公司生產(chǎn)的濾筒除塵器能實現(xiàn)24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高了除塵效率。

    除塵設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛，隨著近年來空氣污染嚴(yán)重，除塵器成為了工廠車間除塵清灰的必備設(shè)備。最常見的是煤礦、礦山機(jī)械、建材、化工、制藥、食品等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

    我公司主要生產(chǎn)DMC單機(jī)脈沖布袋除塵器、PPC氣箱脈沖布袋除塵器、LTMC濾筒式除塵器、LCM長袋離線脈沖除塵器、靜電除塵器等，工程遍布全國各地，公司在做到保證質(zhì)量的前提下，產(chǎn)品價格優(yōu)惠。

除塵器的選型考慮以下因素
1、過濾風(fēng)速的確定
過濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15-30g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6-0.8m/min；入口含塵濃度在5-15g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8-1.2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5-2m/min?？傊谶x擇過濾風(fēng)速時，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風(fēng)速不宜選擇太大。
2、過濾材料
,當(dāng)過濾氣體為常溫或低于100℃時,一般采用PS高分子涂層纖維濾料,如用于高溫場合時則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料,如用于有特殊要求場合時,須另行選擇濾料。

工廠劃分為除塵設(shè)備加工區(qū)、濾袋加工區(qū)、骨架加工區(qū)、電磁脈沖閥加工區(qū)、輸灰設(shè)備加工區(qū)、PLC控制柜加工區(qū)，除塵設(shè)備上所配套的配件均為我公司生產(chǎn)，實現(xiàn)了一站式服務(wù)，對后期更換配件提供了方便。 

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