蒸汽過熱器用的高溫?zé)煔夥栏苛?
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蒸汽過熱器是鍋爐的重要組成部分,它的作用是將飽和蒸汽加熱成為具有一定溫度的過熱蒸汽。同時高溫高壓的蒸汽也會對過熱器造成高溫氧化腐蝕,對過熱器的防護(hù)至關(guān)重要,耐高溫防腐涂料是選擇。
在電力工業(yè)的長期發(fā)展過程中,蒸汽的初參數(shù)(壓力和溫度)不斷地提高,以提高電廠循環(huán)的熱效率。但是,蒸汽溫度的進(jìn)一步提高受到高溫鋼材的限制?,F(xiàn)今絕大多數(shù)電站鍋爐的過熱汽溫停留在540-555℃的水平。只提高壓力而不相應(yīng)地提高過熱蒸汽的溫度,會使蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)膨脹終止時的濕度過高,影響汽輪機(jī)的。這樣導(dǎo)致蒸汽的溫度越來越高,對過熱器的腐蝕也越來越嚴(yán)重。
過熱器可以根據(jù)它所采用的傳熱方式分為對流過熱器、半輻射過熱器(屏式過熱器)及輻射過熱器。
1、對流式過熱器
指布置在鍋爐對流煙道內(nèi)主要吸收煙氣對流熱的過熱器。根據(jù)煙氣和管內(nèi)蒸汽的相互流向,又可分為逆流、順流、混合流三種傳熱方式。逆流布置傳熱溫壓,可以節(jié)省金屬耗量,但金屬壁溫,工作的性較差;順流布置傳熱溫壓小,金屬耗量大,但工作的性較好。混合流為折中布置。通常低溫過熱器采用逆流布置,高溫過熱器采用順流布置,單級過熱器采用混合流布置。
2、輻射式過熱器
指布置在爐內(nèi)壁面上直接吸收爐膛輻射熱的過熱器。熱負(fù)荷高,工作條件惡劣。采用措施:⑴布置在遠(yuǎn)離火焰中心的爐膛上部⑵作為低溫過熱器⑶采用較高的質(zhì)量流速,一般ρω=1000-1500kg/(m2.s)。
3、半輻射屏式過熱器
指布置在爐膛上部或爐膛出口煙窗處,既接收爐內(nèi)的直接輻射熱,也吸收煙氣的對流熱的受熱面。它是由許多管子緊密排列的管屏所組成??梢匀〈?。屏式過熱器受爐膛火焰的直接輻射,熱負(fù)荷比較高,而屏中各管圈的結(jié)構(gòu)和受熱條件的差別又較大,因而屏式過熱器的熱偏差比較大。
4、包墻管過熱器
為了采用懸吊結(jié)構(gòu)和敷管式爐墻,在水平煙道和后部豎井的內(nèi)壁,象水冷壁那樣布置過熱器管,稱為包墻管過熱器。減輕爐墻重量,簡化爐墻結(jié)構(gòu)。煙氣流速較低,傳熱效果較差。
ZS-1041煙氣防腐涂料以有機(jī)聚合物嫁接改性無機(jī)硅改性樹脂為成膜溶液,以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理,使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高,硬度高,與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。
ZS-1041煙氣防腐涂料以無機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì),溶液中含硅無機(jī)聚合物作為主鏈,高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹脂,得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機(jī)—有機(jī)螯合聚合物,成膜性好,附著力好,涂層光滑自潔,耐溫高,成膜致密降低介質(zhì)損耗率。涂料固體顏料,在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料,提高涂層的硬度高耐磨,防蝕性能,耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機(jī)陶瓷纖維,增加涂層內(nèi)聯(lián)交強(qiáng)性,增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭稀⑷軇?、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。
ZS-1041煙氣防腐涂料應(yīng)用于各種煙道、煙囪、脫硫、窯爐內(nèi)部等設(shè)備上耐高溫、同時耐酸堿腐蝕,耐磨抗粉塵沖刷。
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