緩沖條的問題：

（1）緩沖條被砸壞

緩沖條的緩沖層橡膠品質(zhì)較差，采用劣質(zhì)廢舊橡膠作為緩沖層導致橡膠硬度較高（有的不法商家甚至提供邵氏硬度A大于70的緩沖橡膠），回彈性、斷裂伸長率各項指標較差，使得緩沖條不能充分吸收沖擊力，導致緩沖條緩沖層受力無法依靠橡膠“以柔克剛”的特性分解受力從而導致緩沖條較早被砸壞

（例：同樣的落料高度、顆粒直徑介質(zhì)分別于一塊橡膠和類似與石塊橡膠同樣受沖擊條件下，很容易到處結(jié)論石塊更容易被砸壞），很多廠家品質(zhì)與其宣傳質(zhì)量相差較遠，用戶也同樣做一定的測試確保緩沖條品質(zhì)。

（2）緩沖條較快磨損

耐磨層國內(nèi)外通用選擇超高分子量聚乙烯材料，其這種材料摩察系數(shù)低，耐磨性能高且具有自潤滑性好及不粘性，另一個角度來說分子量越高耐磨性能越好，表面越光滑，就是由于這種特殊材料的特性使得部分廠家無法解決超高板與緩沖層橡膠粘接問題，從而選擇低分子量超高板或者其它材料，從而解決粘接問題和降低成本的目的，當然緩沖條耐磨層超高分子量及厚度選擇均有一定的原理及通用法則，很多廠家并不了解工況條件對于超高板分子量及厚度的技術(shù)要求選擇不合工況條件的使用從而導致緩沖條耐磨層較快磨損。

緩沖條表層的超高分子量耐磨聚乙烯板：超高分子量聚乙烯板在緩沖條的表面，與橡膠緩沖層以熱硫化形式粘接。超高分子量聚乙烯板常見的有分子量為500-750萬之間，還有超高分子量920萬的聚乙烯板，超高分子量聚乙烯板具有耐磨性強，抗沖擊抗撕裂和摩擦系數(shù)低、不粘物料等優(yōu)點，能夠極大延長緩沖條使用壽命，良好的自潤性將與皮帶之間的磨耗降至較低，減少動力損耗。

高彈性特種橡膠是緩沖條的起緩沖作用的主要部分，緩沖橡膠層的硬度較低，一般在邵氏硬度A 50左右，不超過60，抗蠕變形變恢復(fù)性強，抗撕裂、拉伸強度高，利用橡膠吸收沖擊動能。當橡膠硬度過高或形變不能恢復(fù)時則失去緩沖作用，皮帶仍受到落料沖擊傷害。有些緩沖條的橡膠層采用再生橡膠，這種緩沖條在很短時間內(nèi)就會因橡膠老化而失去彈性，因此在采購緩沖條時要尤其注意橡膠材質(zhì)。

松麗緩沖條廠家直供，貨源充足，發(fā)貨及時。

1、920萬分子量磨損值遠遠低于500萬分子量;

2、920萬分子量比500萬分子量更加耐磨;

3、920萬分子適用壽命更長;

4、920萬分子量更適合皮帶機速度≥1.2m/s的場合。

它應(yīng)用優(yōu)良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時的沖擊力，大大降低了物料下落時對輸送帶的沖擊，真正的改善了落料點的受力狀況。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數(shù)降到*低，且耐磨性好。緩沖條的使用保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。