不銹鋼儲(chǔ)罐外壁的防腐處理

  不銹鋼儲(chǔ)罐的防腐處理是比較嚴(yán)格，不管是內(nèi)壁還是外壁的防腐處理，都將影響它的質(zhì)量，不銹鋼儲(chǔ)罐

以及不銹鋼儲(chǔ)罐使用的安全性，下面不銹鋼儲(chǔ)罐廠家就來講講不銹鋼儲(chǔ)罐的外壁的防腐處理流程，以及要注意的事項(xiàng)有哪些？

  不銹鋼儲(chǔ)罐的防腐一般都會(huì)使用環(huán)氧樹脂，因?yàn)樗姆栏阅芊€(wěn)定，并且效果良好。在使用前，先要進(jìn)行合理的配比，然后在進(jìn)行不銹鋼儲(chǔ)罐的防腐的施工，在施工前，為了保證防腐的效果，我們還要再做一步，就是清除不銹鋼儲(chǔ)罐表面的鐵銹、油質(zhì)、舊的   溫馨提示：在常溫下我們還要每隔4小時(shí)進(jìn)行涂漆一遍，以保證涂漆的效果與質(zhì)量，減少不必要的浪費(fèi)。  

通過試水檢測(cè)出儲(chǔ)罐的質(zhì)量

(1)基礎(chǔ)最終沉降量超過設(shè)計(jì)允許值或環(huán)墻頂面高出地面小于300mm時(shí)；

(2)基礎(chǔ)不均勻沉降量大于前述基礎(chǔ)沉降差允許值的規(guī)定時(shí)；

(3)罐基礎(chǔ)沿罐壁圓周方向任意10m弧長(zhǎng)內(nèi)沉降差超過25mm，且影響儲(chǔ)罐使用時(shí)；

(4)罐底板碟形沉陷超過允許值時(shí)。

儲(chǔ)存液體或氣體的鋼制密封容器即為鋼制儲(chǔ)罐(上海儲(chǔ)罐)，鋼制儲(chǔ)罐工程是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國(guó)防等行業(yè)必不可少的、重要的基礎(chǔ)設(shè)施，我們的經(jīng)濟(jì)生活中總是離不開大大小小的鋼制儲(chǔ)罐，鋼制儲(chǔ)罐在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中所起的重要作用是無可替代的。隨著眼前儲(chǔ)罐行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了儲(chǔ)罐，越來越多的企業(yè)進(jìn)入到了儲(chǔ)罐行業(yè)，鋼制儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存各種液體（或氣體）原料及成品的專用設(shè)備，對(duì)許多企業(yè)來講沒有儲(chǔ)罐就無法正常生產(chǎn)，特別是國(guó)家戰(zhàn)略物資儲(chǔ)備均離不開各種容量和類型的儲(chǔ)罐。

不銹鋼儲(chǔ)罐的酸洗鈍化

不銹鋼儲(chǔ)罐的酸洗鈍化工藝流程的確定

   酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護(hù))。前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進(jìn)行處理。將酸洗、鈍化分開處理時(shí)，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進(jìn)行液體循環(huán)的管線、線形設(shè)備。將酸洗鈍化合二為一處理時(shí)，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進(jìn)行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長(zhǎng)時(shí)間不流失及潤(rùn)濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時(shí)間，廣泛應(yīng)用在大型設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)酸洗鈍化處理上。不銹鋼儲(chǔ)罐容積大，無法實(shí)現(xiàn)整體浸泡方式進(jìn)行酸洗鈍化，并且無法實(shí)現(xiàn)酸洗鈍化液在罐體內(nèi)循環(huán)使用。為此，只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方法進(jìn)行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個(gè)工序合二為一進(jìn)行處理，節(jié)省工序，便于施工，并且膏體能長(zhǎng)時(shí)間保持潤(rùn)濕狀態(tài)，利于保證酸洗鈍化的有效時(shí)間，保證能夠行形成致密的氧化膜。為此，不銹鋼儲(chǔ)罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：腳手架的搭設(shè)→板材表面的清理→酸洗鈍化膏的涂抹→清水(脫鹽水即Cl-含量小于等于25ppm)沖洗→中性檢測(cè)(pH值)→酸洗鈍化質(zhì)量檢測(cè)→吹干，封罐成品保護(hù)。