注水泵啟動后，耐磨泵管流量達(dá)不到額定排量的原因是：

       （1）開泵臺數(shù)太多，來水不足；

       （2）罐內(nèi)積沙太多，大罐出口管路堵塞；

       （3）供水管線直徑太小，阻力過大；

       （4）泵前過濾器堵塞；

       （5）耐磨泵管有堵塞現(xiàn)象或葉輪導(dǎo)翼損壞；

       （6）口環(huán)與葉輪、擋套、襯套的間隙過大：

       （7）卸壓套間隙過大，平衡壓力過高；

       （8）注水干線回壓過高；

       （9）耐磨泵管流量計(jì)損壞或指示不準(zhǔn)。

    為了保持電中性，耐磨泵管的黏土粒子表面，就會吸附一些正離子，當(dāng)黏土粒子進(jìn)入水體時，這些正離子在水中因水化而離開表面，形成擴(kuò)散層，使黏土膠粒帶負(fù)電。因物質(zhì)的分散度升高，而導(dǎo)致了其表面自由焓的升高，為降低自由焓，除了自動縮小界面外，物系還可通過表面發(fā)生吸附、離解等達(dá)到目的，然后導(dǎo)致膠體表面帶上了電荷。通常將決定膠體顆粒表面電荷(或電位)的離子，稱為“定位離子”或“電位形成離子”，定位離子所在的膠體顆粒 表面荷電層稱為“定位離子層”，表面電荷主要集中在1~2個原子厚度的表面層中。 膠體表面帶電以后，由于靜電引力的作用，將吸引溶液中與表面電荷符號，相反的離子(反離子)，同時反離子也有因熱運(yùn)動，以及液體對其的溶劑化作用力，而擴(kuò)散到整個溶液中去的傾向，這兩種作用的結(jié)果，使得靠近膠體表面的反離子過剩(即高于本體溶液中的濃度)，并平板雙電層模型其濃度，隨著與膠體表面距離的增加逐漸降低，直到等于溶液中離子的平均濃度。

    耐磨泵管相對于摩擦而言，對磨損過程的研究起步較晚。并且，對許多耐磨泵管磨損問題的研究，還很不夠?qū)δp的定義，和分類尚不統(tǒng)一。但有一點(diǎn)，是可以肯定的，磨損是相互接觸的物體，在相對運(yùn)動時表層材料，不斷損傷的過程，是伴隨摩擦而產(chǎn)生的必然結(jié)果。磨損問題，之所以引起人們極大的重視，是由于磨損所造成的損失十分驚人。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械零件的失效主要有磨損、斷裂和腐蝕三種方式，其中磨損失效占到60%-80%。因此，研究磨損機(jī)理和提高材料，耐磨性的措施，將有效地節(jié)約材料和能源，提高機(jī)械設(shè)備的使用性能和壽命，減少維修費(fèi)用。這對國民經(jīng)濟(jì)具有重大的意義，由于科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，20世紀(jì)30年代以后，磨損問題已成為機(jī)械設(shè)備，正常工作的薄弱環(huán)節(jié)，特別是在高速、重載、精密和特殊工況下，工作的機(jī)械設(shè)備，對磨損研究提出了迫切的要求。