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鋁屑的篩分

鋁屑在烘烤完畢后，最hao進(jìn)行篩分處理，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很“新鮮”又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過以上預(yù)處理的鋁屑，就可以用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時(shí)使用。

鋁制品在我們?nèi)粘Ｉ钪袘?yīng)用較多，為了使廢舊資源也得到充分利用，我們倡導(dǎo)要進(jìn)行廢鋁及其他廢品的回收。眾所周知，鋁及其合金在加工制造過程中，企業(yè)往往會對金屬表面進(jìn)行處理，噴涂各種涂料或包覆各種有機(jī)(無機(jī))材料等，其中可能會加入酸、堿、鹽和油等物質(zhì)。因此，鋁及其制品在使用或消費(fèi)之后進(jìn)入報(bào)廢領(lǐng)域，其本身就帶有污染物。因此閔行廢鋁回收在進(jìn)行加工前需做好預(yù)處理工作，這樣才可得到純凈的廢鋁。

此外，廢鋁來自社會各個(gè)角落，種類繁多，在回收和拆解過程中受到過不同程度污染，會夾雜各種非鋁物質(zhì)，這些夾雜物也會在熔煉過程中發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，對環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。

因此，應(yīng)該重視廢鋁的預(yù)處理，使夾雜的污染物消滅在熔煉之前。預(yù)處理技術(shù)主要包括：分選，即分選出塑料、橡膠等非鋁物質(zhì);洗滌，即洗掉廢鋁中的油污等物質(zhì);脫漆，為減少廢鋁表面涂層不完全燃燒產(chǎn)生的污染，應(yīng)注重涂層廢鋁在入爐之前的脫漆處理。

如何減少鋁爐渣

廢鋁回收也是回收廢鋁渣的，而廢鋁渣很明顯就是雜質(zhì)。在地殼中含量中排在第三位的鋁元素，是地殼中含量最豐富的金屬元素。鋁渣的主要成分就是氧化鋁和一些非金屬夾雜，鋁渣通過扒渣工藝從爐內(nèi)扒的同時(shí)會有夾雜的金屬鋁被帶出。

1.鋁渣基本組成及性質(zhì) 基本組成：金屬鋁(占渣量的40-60%)，Al2O3，F(xiàn)e/Si/Mg的氧化物及K/Na/Ca/Mg等的氯化物等；

基本性質(zhì)：鋁渣的溫度較高，遇空氣可發(fā)生氧化反應(yīng)，在鋁渣冷卻的過程中，會造成大量的金屬因?yàn)檠趸療龘p而損耗，同時(shí)鋁渣對接觸物腐蝕性強(qiáng)（吸入危害健康）。

2.減少鋁爐渣的措施 鋁合金熔煉過程中，隨著渣量增加，鋁熔損及扒渣時(shí)帶出的金屬鋁也會增多，我們進(jìn)行鋁爐渣處理的目的不是造出大量的鋁渣進(jìn)行回收處理，而是在保證鋁液品質(zhì)的前提下減少鋁渣量，因此如何采取措施減少鋁渣量也是至關(guān)重要的。渣量多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。

如何減少鋁爐渣

正常生產(chǎn)中可從以下幾方面減少渣量：

①合理的爐子幾何尺寸及加料順序。

②嚴(yán)格控制熔煉溫度，防止過熱，火焰噴射應(yīng)有一定的角度，以便縮短熔煉時(shí)間。

③合適的熔劑量和精煉時(shí)間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時(shí)對鋁熔體覆蓋。

④對廢雜鋁分類、清洗，對比表面積大的細(xì)碎爐料用壓力機(jī)打包。

⑤扒渣前對渣進(jìn)行處理。如使用造渣劑使鋁熔體與渣中氧化物的濕潤性變小，使混在渣中的顆粒狀鋁滴脫離而出，回到熔體中。

⑥合理掌握扒渣時(shí)機(jī)。熔體溫度低時(shí)渣與熔體的浸潤性較好，渣中混有相當(dāng)數(shù)量的熔體，若此時(shí)扒渣，隨渣帶出的熔體重量約是渣重量的60%。

⑦使用專業(yè)的扒渣工具及工藝。江蘇廢鋁回收雖然是回收并且再生再利用，但是如果可以避免浪費(fèi)出現(xiàn)的話，可以根據(jù)以上幾個(gè)方面減少渣量。