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木材表層伸張應(yīng)力隨著溫度的升高而降低，在干球溫度一定時，隨著干濕球溫度差的增大表層伸張應(yīng)力將提前。木材干燥后引起的殘余應(yīng)力也是影響木材尺寸穩(wěn)定性的一個因素。而一般要是放的位置風(fēng)太大的話，木材也比較容易裂，因為表面干燥速度太快了。所以在干燥時不能放置在風(fēng)太大的地方。而為了不讓木材干燥得太快，一般我們會在木材的端頭用蠟封住。相對濕度是影響木材干燥速度的重要因子。在溫度與氣流速度相同的情況下，相對濕度越高，介質(zhì)內(nèi)水蒸氣分壓越大，木材表面得水分越不易向介質(zhì)中蒸發(fā)，
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使用真空法干燥紅木具有以下特點。

優(yōu)點：干燥周期短；不會形成干燥木材表面硬化；木材不變色。

缺點：干燥工藝不成熟，不能完全保證干燥質(zhì)量；干燥能耗較大；木材油性、韌性降低。

2.3 蠟煮法

蠟煮木材干燥技術(shù)，利用的是化學(xué)干燥，指利用有機(jī)或者無機(jī)化合物溶液或蒸汽化做干燥介質(zhì)，加熱和干燥木材。就是在制作家具的過程中，把蠟放在特定的容器中，將蠟煮溶，并保持一定的溫度，將開料之后的木材或毛坯家具浸入處于熔融狀態(tài)的蠟中，使其完全浸泡在蠟液里熬煮。木材在蠟液這種憎水性溶液中熬煮，由于石蠟液體的沸點比水的沸點高，木材可在高于100℃的溶液中加熱，并在沸騰的狀況下快速干燥。這種干燥方法可降低木材的吸溫性，增強(qiáng)木材防腐性。中國的用蠟歷史有長達(dá)三千年余年之久，早在西晉時期，就出現(xiàn)了蠟工藝品、蠟封、蠟拋等應(yīng)用。據(jù)了解，用蠟處理家具在我國的家具制作中，已經(jīng)有很長的一段時間，煮蠟工藝大概起源于中國的明式家具。

木材烘干

木材干燥過程從外到內(nèi)。當(dāng)外層干燥至適當(dāng)程度時，內(nèi)層將開始干燥，依此類推。但是這個過程有一個缺陷：外層木材太干，內(nèi)部尚未干燥到適當(dāng)?shù)某潭?，外層會破裂。這通常發(fā)生在木材干燥過程中，造成缺陷和損失。損失是不可避免的，我們可以在完成之前通過開裂來切斷破裂的木材。如果它在完成后破裂，那將會更加麻煩。防尖端裂縫保護(hù)措施由于木材端部的空氣干燥速度較快，木材（家具板，地板坯料）在儲存或干燥過程中會有一定程度的端部裂縫。如果在形成鋸切材料之后立即用端部防裂涂料涂覆材料的末端，則可以防止出現(xiàn)端部裂縫。不僅僅是一種主要的木材易于開裂和分裂。同時，隨著木材直徑的增加，開裂程度增加。有時將半干木材的末端裂縫切斷然后密封。否則，當(dāng)窯干時，木材將繼續(xù)沿原始裂縫變寬和加深，從而失去材料末端涂層的含義。