砂帶機的注意事項：由于砂帶機的等技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，砂帶機拋光在金屬加工行業(yè)上的作用變得無可取代。有了先進的砂帶拋光設(shè)備，諸如表面拋光、圓形拋光、修整拋光和研磨、半徑拋光、倒棱和去毛刺等的金屬加工任務(wù)均可得到圓滿的完成。采用模塊化的設(shè)計，這可以提高設(shè)備的靈活性，降低費用。工業(yè)化批量加工企業(yè)對所用設(shè)備的靈活性提出了很高的要求。采用模塊化的技術(shù)方案，可以降低生產(chǎn)成本并節(jié)約生產(chǎn)車間里的存儲空間。如果只需要在基本設(shè)備上添加各加工步驟所需的組件，那么設(shè)備的投入回報率也是非常高的。

砂帶機磨削成本低。自動攻絲機這主要表現(xiàn)在：

砂帶磨削設(shè)備簡單

砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。

砂帶磨削非常安全，噪音和粉塵小，且易于控制，環(huán)境效益好。

由于砂帶本身質(zhì)量很輕，即使斷裂也不會有傷人的危險。

砂帶磨削工藝靈活性大、適應(yīng)性強。這表現(xiàn)在：

砂帶磨削可以十分方便地用于平面、內(nèi)、外圓和復(fù)雜曲面的磨削。

砂帶的基材、磨料、粘結(jié)劑均有很大的選擇范圍，能適應(yīng)各種用途的需要。

在機械加工行業(yè)中，車床是一種常見的切削加工設(shè)備，磨削是一種加工技術(shù)；目前，通常是在車床上切削完成的零件，需要到磨床上進行磨削加工；在對軸類零件的加工中，經(jīng)常會遇到只用車削無法實現(xiàn)外圓的表面粗糙度或尺寸精度要求，通常的方法是車床粗加工后，保留一定余量，再用磨床等精加工；采用這種方式，被加工的軸類零件將在不同的機床上來回裝夾，不僅生產(chǎn)需求的生產(chǎn)設(shè)備多，而且生產(chǎn)效率較低；而為了方便磨削零件，常在車床上安裝砂帶磨削裝置，但目前市場上的車床砂帶磨削裝置存在以下不足：1）現(xiàn)有設(shè)備的砂帶張緊機構(gòu)的張緊力不可調(diào)，即只有一種張緊力；在加工不同材料、不同外形的工件時，張緊力是需要經(jīng)常改變的，這就導(dǎo)致加工后工件的表面質(zhì)量很差，不能滿足生產(chǎn)中的加工要求；2）現(xiàn)有設(shè)備的砂帶張緊機構(gòu)穩(wěn)定性差，當(dāng)磨削時，設(shè)備振動較大，在拋光過程中工件的加工表面上容易產(chǎn)生振紋，經(jīng)常引起嚴(yán)重影響產(chǎn)品美觀性的現(xiàn)象發(fā)生，更不能滿足加工精度的要求；3）現(xiàn)有的砂帶磨削裝置較為復(fù)雜、造價相對較高、尤其是其在車床上的安裝需要將車床的刀架與小滑板拆除，這樣車床在車削和磨削時需要將機床反復(fù)拆裝，會對機床的精度造成一定的影響；4）現(xiàn)有設(shè)備的砂帶調(diào)偏機構(gòu)復(fù)雜，普遍采用調(diào)整從動輪軸線與驅(qū)動輪軸線的平行度的方法，這種調(diào)偏機構(gòu)的零件制造、裝配復(fù)雜，穩(wěn)定性差。因此，為了解決以上問題，亟待設(shè)置一種結(jié)構(gòu)簡單，且便于操作的簡易砂帶機。