嘉盛橡塑為您繼續(xù)講解塑料異型件的擠出成型：

定型方法

（1）空氣加壓定型  

空氣加壓定型也叫內(nèi)壓定型，廣泛用于成型管材和異型管材。這種定型模直接與機(jī)頭連接，使從口模擠出的

管材外壁與定型套內(nèi)壁接觸冷卻，并決定管材的外徑或形狀。為使熔體與定型模表面接觸，需將壓縮空氣送入管內(nèi)，從內(nèi)部加壓。

(2)內(nèi)面定型  

內(nèi)面定型也稱為內(nèi)部模芯定型，這是一種對(duì)中空異型材制品內(nèi)徑進(jìn)行定型的方法。在擠出機(jī)模具的芯模部分突出一個(gè)芯棒作為定型模，芯棒部分可以通冷卻水。

塑料異型材擠出成型工藝

擠出成型主要是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，用牽引裝置將成型制品連續(xù)地從模具中拉出，同時(shí)進(jìn)行冷卻定型，制得所需形狀的制品。

擠出工藝條件又隨擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)、塑料品種、制品類型、產(chǎn)品的質(zhì)量要求等的不同而改變。

1.溫度控制  擠出成型溫度是促使成型物料塑化和熔體流動(dòng)的必要條件，它對(duì)擠出成型過程中物料塑化、異型材制品的質(zhì)量和產(chǎn)量均有十分重要的影響。

2.壓力與真空度控制  塑料在成型過程中需要一定的壓力來克服其流動(dòng)的阻力和自身的粘性摩擦。擠出壓力是保證物料塑化

質(zhì)量，得到均勻密實(shí)、質(zhì)量合格制品的必要條件。

3.冷卻  擠出塑料異型材過程中，高溫?cái)D出口模的型坯需要得到及時(shí)的冷卻。只有采用合適的冷卻方式和恰當(dāng)?shù)睦鋮s水溫進(jìn)行冷卻才能得到理想的制品。

4.螺桿轉(zhuǎn)速  螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率、產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。

5.牽引速度  牽引速度直接影響制品壁厚、尺寸公差、性能及外觀。

塑料異型件，塑料加工件的發(fā)展趨勢(shì)：

隨著塑料在汽車上的應(yīng)用不斷擴(kuò)大,要求塑料零件的加工技術(shù)也要不斷發(fā)展?，F(xiàn)在普遍使用的成型方法有注射成型、反應(yīng)注射成型、增強(qiáng)反應(yīng)注射成型,等等。這些方法比較注重效率和成本,今后將朝著零件的使用性能優(yōu)良、成型過程高自動(dòng)化的方向發(fā)展。

山東嘉盛橡塑制品有限公司生產(chǎn)各種塑料異型件：尼龍異型件，高分子聚乙烯異型件，PE異型件，聚四氟乙烯異型件，PVC異型件等各種材質(zhì)的塑料異型件，有需要的顧客朋友們請(qǐng)聯(lián)系我們。