數(shù)控裁板鋸幫您解放雙手

今天小編給大家介紹一下數(shù)控裁板鋸的好處，希望對您有所幫助。

家具業(yè)的高速發(fā)展，廠家對板材開料機(jī)械方面要求越來越高，軸輪全部采用脹緊套安裝方式，非常便于維護(hù)，普通推臺鋸的精度不夠、崩邊、斷層、工傷、效率低的現(xiàn)象越來越明顯，困擾著企業(yè)的發(fā)展。數(shù)控裁板鋸的誕生，有效的避免了此類問題的出現(xiàn)。

數(shù)控裁板鋸配備送料機(jī)械手進(jìn)行自動送料自動定位、高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺執(zhí)行精度補(bǔ)償，有效保證板材鋸切端面完好的同時，提高了工作效率。

數(shù)控裁板鋸的另一特點(diǎn)是：普工可操作，無需技術(shù)工維護(hù)，不用調(diào)試精度，兩人合作，為企業(yè)節(jié)約了人工成本。

木工機(jī)械數(shù)控裁板機(jī)，

木工數(shù)控裁板鋸，木工往復(fù)式數(shù)控裁板鋸機(jī)適應(yīng)于木工家倶廠、電器廠、服裝廠、玩俱廠、五金廠等板材精密開料，如人造板、鋁板、有機(jī)玻璃、中纖板、密度板、創(chuàng)花板、PVC板、實(shí)木等；

木工機(jī)械數(shù)控裁板機(jī)，木工數(shù)控裁板鋸，木工往復(fù)式數(shù)控裁板鋸機(jī)加工類型

  工人把要加工原板料放入電子開料鋸的工作臺面或由自動上料設(shè)備上料----按鍵指示夾鉗夾緊板料---啟動自動運(yùn)行----進(jìn)入自動工作---自動定位---自動齊邊---自動鋸裁----自動出料---按所輸入的數(shù)據(jù)自動全部完成裁切

木工機(jī)械數(shù)控裁板機(jī)，木工數(shù)控裁板鋸，木工往復(fù)式數(shù)控裁板鋸機(jī)工作流程

l輸入數(shù)據(jù)如加工尺寸及開料份數(shù)

l自動/手動可選鋸切方式

l數(shù)控自動定位

l送料臺夾鉗接料

l人工上料

數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因?yàn)樯拜喚€速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實(shí)行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運(yùn)動中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也極少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。