東宇機械數控銑床主軸噪聲故障分析

在很多數控銑床中，由于主軸的變速系統(tǒng)仍采用若干傳動軸、齒輪和軸承，因此在工作中不可避免地要產生振動噪聲、摩擦噪聲和沖擊噪聲。而數控銑床主傳動系統(tǒng)的變速是在機床不停止工作的狀態(tài)下，由計算機控制完成的，因此它比普通機床產生的噪聲更為連續(xù)，更具有代表性。

某數控銑床，在初次使用時噪聲就較大，并且噪聲聲源主要來自主傳動系統(tǒng)，隨著使用時間的延長噪聲越來越大，用聲級計在主軸2000r/min的轉速下，測得噪聲為85.2dB。

東宇機械數控銑床工裝夾具的設計內容

多件裝夾工裝夾具的設計要點

多件裝夾工裝夾具的設計要點主要包括以下幾個方面：

(1)合理布置工件。在設計時，應結合工件外形、工件尺寸、生產批量、機床行程、機床尺寸等因素來對工件進行合理的布置。各個工件之間應保持合適的距離，這會有助于工件裝卸、切屑清除等工作。另外，工件在安裝之后應具有良好的敞開性，這會有助于工件的集中式加工。

(2)精l確定位元件。工裝夾具在對元件進行定位時，應采用一面兩銷的定位方式，并參照工件的實際尺寸來精l確地定位每組元件中菱形銷與圓柱銷的距離，從而保證數控銑床中的各個運動部件在加工時可以移動到正確的位置。

(3)改善夾緊方式。對于工裝夾具而言，其內部的夾緊元件應盡量設計的簡單一些，這樣刀具就會擁有更大的運動空間。在設計時，應采用聯(lián)動夾緊的方式來同時將多個工件夾緊。在加工方式上，數控銑床的工序通常會較為集中，這就必然會產生偏大的夾緊力，使工件的表面留下一些壓痕。為了解決這一問題，我們可以在壓板和工件接觸的部位焊一層銅。

(4)立式數控銑床的工裝夾具設計。與普通的數控銑床不同，立式數控銑床在進行加工時，切屑經常會落在工裝夾具上。因此，設計立式數控銑床的工裝夾具時，一定要對排屑措施加以考慮。在排屑時，切屑不能影響到刀具的自動工作，也不能落在工裝夾具的元件表面，這樣才能確保元件的高精度定位。

綜上所述，數控銑床的生產工作離不開工裝夾具的支持，而工裝夾具的設計質量會直接影響到數控銑床的工作效率。工裝夾具的設計內容主要包括固定方式、設計工藝和對刀這三大方面，因此，對工裝夾具的改進也應該從這三個方面入手，采用一次裝夾多個工件的設計方式，用多件裝夾工裝夾具來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工裝夾具，這樣才能提高數控銑床的工作效率，使數控銑床真正實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

東宇機械數控雙面銑床加工過程注意事項

1、禁止進行嘗試性操作;

2、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度;

3、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故;

4、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時;

5、關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。

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