
VMC850加工中心-三軸線規(guī)立加-850加工中心價格-臺灣新代系統(tǒng)
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vmc850加工中心結(jié)構(gòu)
1.機體采用獨創(chuàng)的三維變徑結(jié)構(gòu)設(shè)計,經(jīng)有限元分析,使機體結(jié)構(gòu)得到更大程度的優(yōu)化,確保機體穩(wěn)定可靠,又能防止機體變形,大而提高機床使用壽命。
2.滑座采用箱體式設(shè)計,箱體內(nèi)部密實的加強筋排列,使機體精度的保持性成倍增加。
3.立柱采用我們獨創(chuàng)的“駝背”式設(shè)計,有效的防止機體變形問題,且大大增強了主軸在高點位置的剛性。
4.工作臺采用雙層加強型設(shè)計,工作臺厚度的增加,有效的隱藏了直線導(dǎo)軌滑座的安裝對工作臺的干涉,進一步增強了剛性。
5.X\Y\Z軸導(dǎo)軌都采用大跨度比的方式,在整體上增加了機床的重量,進而提高了機床的穩(wěn)定性。
6.滾珠絲杠螺母為加長型設(shè)計,絲母的預(yù)緊力得到了有效的提高,大大延長機床的使用壽命與精度的保持性。
7.滾珠絲杠采用預(yù)配鎖緊螺母結(jié)構(gòu),有效防止鎖緊螺母松動。
8.采用我們獨創(chuàng)的主動式潤滑系統(tǒng),由數(shù)控系統(tǒng)直接控制油泵出油,真正做到了按需注油,并且可以感知機床油路所產(chǎn)生的問題及時為客戶產(chǎn)生預(yù)警防止機床損壞。
9.采用支撐式滑輪組內(nèi)防護設(shè)計,使內(nèi)防護在運動時,始終與導(dǎo)軌保持平行,不易產(chǎn)生變形,提高了防水性, 延長了使用壽命。
10.每臺機床都要根據(jù)客戶的用途,進行配比Z軸的配重的重量。針對性的優(yōu)化機床與客戶所做產(chǎn)品的之間的問題。
vmc850加工中心參數(shù)
機型
規(guī)格
VMC850
X坐標行程
mm
800
Y坐標行程
mm
500
Z坐標行程
mm
500
工作臺規(guī)格 (長)
mm
1000
工作臺規(guī)格 (寬)
mm
500
工作臺載重
kg
600
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面
mm
575
主軸端面至工作臺平面
mm
120-620
X、Y、Z切削進給量
mm/min
1-6000
X、Y、Z快速移動速度
m/min
24/36
主軸轉(zhuǎn)速范圍
r/min
50-8000
主軸錐孔
BT40
主軸電機功率
kw
7.5
工作臺T型槽/槽寬/槽距
mm
5/18/100
定位精度
mm
300±0.005
重復(fù)定位精度
mm
300±0.003
機床重量
T
6.8
VMC850加工中心主要性能:
1.分體鍵盤控制:簡潔、方便、易學(xué)的分體鍵盤操作,用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法,獨立性更強。
2.智能加工越界保護功能:防止由于設(shè)計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現(xiàn)象。
3.吸塵、吸附裝置:吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎添,保持工作臺清潔變相的對設(shè)備進行了保養(yǎng);吸附系統(tǒng)代替了以往機械式的板材固定,提高了加工以外的板材裝卸時間。
4. 智能加工速度控制:可分別控制加工速度,真正提高加工效率,處長刀具壽命、提高成品率。
5.先進的文件預(yù)處理功能,幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤,并能良好兼容國內(nèi)、國外多種軟件生成的加工代碼。
6.先進的三維曲線預(yù)測算法,折線平穩(wěn),確保曲線運行速度和精度。
7. 基于平臺的嵌入式數(shù)控系統(tǒng),無限升級擴展功能。軟硬件同步的抗干擾設(shè)計,確保系統(tǒng)時間可靠運行。
8.具有斷點、斷電續(xù)雕功能,具備回原點自動糾錯功能,有效的保證在長時間工作時的加工精度。
9.整機采用鋼結(jié)構(gòu)無縫焊接,鋼性強,不變形;日本安川伺服電機,扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。
安裝條件
a、溫度
運行溫度: 常溫20±20℃
保管搬運時: -30℃~50℃
b、濕度
連續(xù): 75%以下(不結(jié)露)
短時間: 95%以下(不結(jié)露)
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響。
2.不受腐蝕性氣體影響。
3.避免陽光直射機床。
4.避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
5.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
6.減少塵埃(避開鑄件、焊接、鈑金車間等)。
7.避免漏水、浸水。
8.避免電氣噪音。
d、機床電源:3φ AC380V ±10% ~ +10% 50HZ±1HZ。
聯(lián)系我們將獲得該設(shè)備正式報價 產(chǎn)品視頻和技術(shù)方案
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