吸塑行業(yè)是個(gè)新興的塑料加工工業(yè)，還沒(méi)有專業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，所以沒(méi)有一個(gè)通用的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量產(chǎn)品是否合格。按慣例是以終向客戶供給的大貨樣為準(zhǔn)，如果從美觀度和功能上與樣品不一樣，即美觀度變差，如透明度，外表光滑度，平整度，潔凈程度；功能上無(wú)法滿足需求，如硬度，穴道變松或變小等，即定義為不合格的吸塑產(chǎn)品。

1、吸塑包裝制品的價(jià)格首先由所用的原材料決定的，在同樣厚度和同樣尺寸、形狀情況下，ＰＥＴ材料的吸塑制品貴，其次是ＰＶＣ材料，再其次是ＰＳ材料，低成本的是ＰＰ材料。 2、影響吸塑產(chǎn)品價(jià)格的第二大因素是產(chǎn)品的尺寸和高度，尺寸越大，價(jià)格也越高，高度越高，單價(jià)也就越大。

往常咱們的最常見(jiàn)的透明吸塑包裝原料分為PET原料和PVC原料。在吸塑行業(yè)中，所有透明原料的常規(guī)用料都用這兩款原料。那怎樣判斷做出來(lái)的透明吸塑包裝的品質(zhì)好不好，咱們從吸塑資料和吸塑模具出發(fā)。吸塑資料咱們之前已經(jīng)有講過(guò)了，今天，咱們說(shuō)下模具的分類，模具分為石膏模、銅模、鋁膜。

其中石膏模的成本低，鋁膜成本最貴，其次是銅模；石膏模一般用來(lái)為客戶打樣，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價(jià)格較低，但經(jīng)用程度較低，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，較易損壞，所以一般不用做量產(chǎn)模具；銅模表面有附上一層銅膜，是經(jīng)過(guò)電鍍的，所以比較經(jīng)用，一般用做量產(chǎn)模具，也是常用的一種。吸塑產(chǎn)品構(gòu)造簡(jiǎn)略，曲線要求不高的可選擇使用銅模；鋁膜精度高及所出產(chǎn)之產(chǎn)品概括、視點(diǎn)比較漂亮，而且經(jīng)用程度非常之高，價(jià)格是模具類之首；事實(shí)上鋁模是大批量及高要求的吸塑出產(chǎn)的好選擇，相對(duì)于石膏模、銅模更經(jīng)久經(jīng)用、出產(chǎn)效率高及廢品率極低等長(zhǎng)處。

吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成行機(jī)中經(jīng)過(guò)加熱、真空成形、冷卻等過(guò)程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個(gè)產(chǎn)品，最后再經(jīng)過(guò)折邊、沖孔等工藝制程的包裝產(chǎn)品。這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡(jiǎn)單、投入少、利潤(rùn)可觀的特點(diǎn)，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不合適對(duì)緩沖性要求高、產(chǎn)品較重的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。 吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起摸、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來(lái)介。 1.起模 當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。